Shengur

За счёт движения ремня в разные стороны и соответственного вращения муфт в разные стороны. Нажимаешь рычаг вниз - фрикцион шпинделя входит в зацепление с нижней муфтой и вращает метчик на нарезание, подымаешь рукоятку вверх - фрикцион шпинделя входит в зацепление с верхней муфтой, которую ремень за счёт движения в обратное направление, вращает метчик на вывинчивание. По середине есть нейтральное положение, когда фрикцион шпинделя не входит в зацепление ни с какой из двух муфт - шпиндель стоит на месте.

Не совсем в тему к сверлильным, так как станок для нарезки резьб, но с другой стороны принцип похож, а темы соответствующей нет. Резьбонарезной станок настольный, похоже что родом из СССР. По картинкам сумел найти похожие, обозначаются как модель Р-130. Покупал не рабочим с недостающими деталями. Сделал на него шкивы для ремня, муфту сцепления электродвигателя с редуктором и купил сам электродвигатель 180Вт\ 2800об., заменил ремень на новый. Отладил сцепление фрикционов с шпинделем, купил патрон до 6мм с конусом В10, убрал все мелкие недочёты. Нарезка резьбы в конструкционной стали толщиной 6мм метчиком М6.

300 - это не большое))) Ваша идея понятна и вполне работоспособна.

Нет, здесь именно всё упирается в длину ленты. Вся остальная конструкция, в том числе и привод самим колесом, вынужденная, так как длина ленты не позволяет иначе "разместиться".

Может кто-то бы с вами и спорил, а у меня хороший характер - я не буду) Осмелюсь предположить, что у вас лента просто катится по валам и только за счёт этого хоть как-то склейка держится.

Не в курсе технологии. Колесо обрезинивали на той же фирме, что и прошлое такое же колесо.

На видео первый запуск, ещё не готов стол под заготовки, он размером 400х150мм из нерж. стали., с расчетом подвигается-отодвигается, подымается-опускается. Колесо ф550мм., обод термообработанный дюраль, нанесена черная резина. Ленты 1800-1830х50мм. Мотор 2,2кВт \ 1400об, зубчатые шкивы 1:3 (ещё погасить скорость в 3 раза) Зубчатый ремень 1200х30 шаг 8.

Человеку только предложили, то есть он ещё вряд ли созрел на шлифование сложной формы деталей, синусные магнитные плиты и т.д.))). Когда до этого дойдёт, если дойдёт...... )), тогда и нужно решать эти проблемы по мере их поступления. А так вы сейчас напугаете человека оснасткой ещё на 2 станка - тогда он его точно себе не купит)) и будет на чипмейкере на один станок меньше.

Я думаю, что если есть для этого станка работа - нужно советоваться с калькулятором, за сколько окупится и насколько целесобразно вложение. Если работы станку никакой нет - тогда советоваться с жабой. Плоскошлифовальный станок один из самоокупаемых, на него не требуется оснастка шкафами и ящиками как на фрезерный или токарный.

На одной точке только поворачивается, фиксируется ещё одной точкой в виде рукоятки. Устроено это таким образом Хотеть от этого чего-то сверх естественного бессмысленно - это просто бюджетный вариант и выжат с него максимум. Я могу рассматривать что угодно по деталям и конструкции, но конечный вариант всегда остается выглядеть согласно выделенного на это бюджета))) Не спорю, эта схема поворота очень намного мощнее, но ее можно применить не всегда, по некоторым причинам.

Условно новая модель в поворотном виде.

К сожалению, клеить самостоятельно нечего и нечем. Такие абразивы в строймагазинах не продаются, да и процесс склейки не очень простой. ЧП "Анпол" (Бровары) провели мне однажды экскурсию по производству - на коленках такого точно не повторить. Когда смотришь видео на ютубе типа "как наклеить лент себе самому на всю жизнь вперёд и дёшево и зачем платить и всё в том же духе" - кроме улыбки никаких ассоциаций не вызывает.