Shengur

Попробую я показать фото. Сверла точить с приспособиной никогда не старался, в ручную лентой это быстрее и удобнее, особенно когда уже умеешь. Ножи и топоры очень удобно затачивать таким образом спросом это пользуется мало, по этому делал всего пару раз при помощи таких подручников и держателей заточка происходит быстро и довольно точно, с камешками не сравнить, но многие и такой заточки мало когда видели.

Попробуйте, конечно, но такой подход заведомо проигрышный. За много лет практики тут такое дело выяснилось - что если любишь кататься, то просто совершенно необходимо любить и саночки возить. Не помажешь - не поедешь, не потратишься - не заработаешь. И очень точно на практике известно, что чем лучше и дороже возьмёшь материалы в начале - тем лучше получится в конце. Очень всем советую для начала определиться - нужен ли этот гриндер вообще и если действительно нужен, то делать его с первого раза и на долго, по типу как описано выше. Вот как бы этот злосчастный гриндер просто не выглядел, но он является на самом деле очень высокоточной машиной, требует соответствующего подхода к своему изготовлению и дешевле 300$ никак не обходится даже если всё делать самому. И вот только тогда, делая очередную работу за гриндером, становишься за него как пацан настоящий, всё шелестит, крутится чисто и ровно, искры столбом и не нужно осваивать новую профессию "ловильщик ленты".

И тем не менее - лазерный раскрой имеет самую низкую стоимость получения необходимой формы деталей. Наверное, получается, что гриндер сам по себе не дешевая машина, как бы просто он не выглядел. И даже стоимость гриндера ничто - по сравнению со стоимостью необходимым инструментов для его изготовления. И многие, ошибочно себе полагают, что на инструмент тратиться не нужно, так как он уже якобы есть - но мы то все знаем что это не так, просто на него пришлось потратиться ранее, а это типа ошибочно не учитывается или наоборот)). И там еще оказывается есть куча мелких, но важных ньансов и подводных камней, которые всплывают при "моменте истины" (первый запуск), и только тогда приходит понимание, что это всё таки очень высокоточная машина и по другому это не работает. По этому можно взаимоисключать что угодно, но "момент истины" неизбежен и его не исключить - старайтесь подойти к этому делу с соответствующей технической подготовкой и тогда всё у вас получится с первого раза.

Я бы сказал: вот если бы это бы совпадало согласно общим размерам и пропорциям под совместную сборку..... На самом деле, все размеры имеют привязку друг к другу, по этому будьте внимательны к этим деталям. А то получится как табурет с разной длиной ножек.

Отлично. Нужно срочно брать) цена дешевле металлолома. У меня с порезки эта деталь приходит намного дороже.

Не подскажу, так как сам там ничего не понимаю) Смотрите сами, может вы поймёте быстрее Работает вроде как за счёт точности изготовления.

1500х50 из комплекта для самостоятельной сборки. Собирал под заказ, как я делаю это обычно а не как проще, цвет опять же по желанию заказчика. Детали с раскроя. После изготовления можно смело гордится - что сделал сам, так как раскрой далеко готовым изделием не является, делать самому там есть что, и не мало. После сверления необходимых отверстий и нарезки резьб Мотор 1,5кВт\ 2880об\ 220-380В Все детали красятся по отдельности Сборка в готовом виде В моей сборке работает это так

Отличный компактный вариант.

Маска хамелион выбирается от типа задач, так как если станет вопрос варить довольно точные, аккуратные и приличные на внешний вид вещи - вы сами дешёвой маски не захотите, из-за обзора самой оптики конечно же. Частота прутьев в ограждении, скорее всего, зависит от того, от кого вы городиться собираетесь. То ли что бы мышь не проскочила или что бы грузовик между прутьями не протиснулся. Вот не знаю, нужна ли здесь какая-то формула расчёта?

Как обычно, 9,6мм. У меня сейчас приблизительно так же, не выгодно это ни грамма. Покупаешь одни и те же абразивы только в разных размерах. Разница в том, что у меня 1500 и 2000мм.

С этим проблем нет, ролики уже отсняты в процессе изготовления прототипа, осталось только их добавить. Сделаю это чуть позже. Возможно, будет удобнее создать новую тему и всё сразу выложить поэтапно там, так как здесь это может быстро потеряться в новых комментариях.

1500х50мм для самостоятельной сборки, который можно получить максимально не дорого в своё распоряжение. Хороший ленточный помощник своими силами. Тема на правах опроса, если будет интерес - буду уточнять у администрации форума в какой раздел барахолки выложить данное предложение. Машина была изготовлена в металле, оттестирована и только после предлагается. Какие либо совпадения по цветовой палитре не уместны, так как на этапе изготовления прототипа вмешались "высшие" силы, указали желаемый цвет (медный молотковый фирмы Polifarb) и сразу оплатили), тут я поделать уж ничего не могу. 1. Машина разработана для максимального удешевления изделия, так как раскроить лазером лист стоит в разы дешевле фрезеровки, надеюсь это очевидно и в особом обсуждении не нуждается. 2. Все комплектующие из разряда - бери сколько хочешь и всегда в наличии 3. Мотор этой машины изначально может быть от 0.75 до 2,2кВт, так как эти моторы имеют одинаковый фланец для крепления к моторной плите, но разные диаметры вала. 4. Сборка рамы на 4 точечных соединения сваркой по принципу пазы\шипы 25мм. 5. Ригель штатного сечения 20х36мм, так как это не что иное как калиброванный шпоночный материал СТ.45 6. Максимально простое изготовление дополнительных деталей при минимуме инструментов. 7. За счёт ригеля установка дополнительных аксессуаров, как контактное колесо или контуровщик, предусмотрена изначально. 8. Рекомендуется мотор мощностью 1.5кВт\ 2800об. Дополнительные фото 3Д моделей при тестировании сборки на полную совместимость по стыковке + готовый образец в металле, который точно даёт понять, что все пазы шипы стыкуются Комплект предлагаемых деталей выглядит так При самостоятельной сборке ориентировочный бюджет этого изделия в районе 300$. Если уже имеется мотор и есть возможность изготовить токарные части самостоятельно - уменьшают бюджет больше чем в половину. Комплект этих деталей + моя идея + немного моего интереса будет равен эквиваленту в гривне, пояснительная информация по дополнительным деталям, крепежу и чертежам токарных частей у меня присутствует.

Приобрел для своего знакомого сверлильный 2Н106П. Приобретал здесь на форуме у человека с ником Bonneville. Что могу сказать о продавце: что было заявлено, то на самом деле и оказалось. Человек порядочный, всё как есть - без преукрашений указал, на то и согласились Знакомый попросил сделать станку ревизию, и так - начнём: Забрал с почты Первым делом осмотрел внешне. Как говорил выше - всё заявленное совпало. Ремешок давно своё отработал, прикинул ремень как на своём 2Н106П. Ремень ГРМ вывернутый на изнанку и обрезанный до нужной ширины. На моём станке работает так же и давно. Заменил на рукоятках обломанные пластиковые огрызки на нормальные. Перейдём к электрике. Вроде как не работает пусковое реле, но я ещё толком и не разбирался - может просто нужно им позаниматься Подключил мотор на прямую к 380В - всё крутится, но явно подшипники своё давно отработали. Тогда за дело. И так мотор Снял, "обнюхал" - всё плохо, годы своё дело сделали, подшипники скорее всего заводские а сам станок 1975г. выпуска. Два слоя краски - нужно браться по серьёздному, ревизия так ревизия по настоящему. Разобрал до винтика и снял всю краску до металла Пока сох грунт, занялся мотором и его подшипниками

Спасибо, посмотрю.

Начертил стол под свои задачи, готовлю на лазерную порезку. Увидел это в США и решил изготовить себе такой же. Толщина металла 6мм, размер стола 1200х600мм, отверстия под оснастку с шагом 50мм, диаметр отверстий 16мм. Если станет необходимость (пока не уверен, что у меня до этого дойдёт) по увеличению рабочего поля: 2 стола - 1200х1200мм или 600х2400мм. 3 стола - 1200х1800мм и т.д. Оснастку под свои задачи придётся изготовить тем же способом, остальное можно докупить, так как отверстия штатные. Фото всех частей и сборки общего вида

Ну, это типа она и есть))) Одно из изделий, которое требует для своего изготовления поверхность чуть ровнее чем на коленках)) Защищать стол пока ещё рано, еще толком ничего не варил. Спрей использую Бинзел

Смотря что, но пока не знаю сам.

Стол начал работать. Сейчас мозгую по подбору оснастки именно для своей работы и под свои задачи. Один из примеров Похоже, что многое прийдется "изобретать" индивидуально)).

Информация не секретная. Поскольку делал всё сам - пока что денежных затрат с моей стороны было 7.500грн. Прям копия у меня получилась

Видел этот стол ранее, были даже чугунные плиты похожие на примете, но потом решил что сильно сложно, хотя и круто.

Я для себя уже сравнил, по этому пришел через свои сравнения к 3Д столу. Как я писал ранее, сейчас использую лист 1000х1000х16мм, лист довольно не ровный и точно знаю, что профильными трубами там обойтись не получится, так как как лист быстрее выгнет эти трубы под свою геометрию. У моих знакомых 3Д стол есть из стали 10мм, на сколько он ровный - я видел своими глазами, по этому детали на мой стол уже в процессе раскроя.