Al.P

Давайте и я свой покажу- про схему, чур не спрашивать Сделал мне его один толковый паренек лет около десяти тому назад. Потенциометры- ускорение и скорость; Тумблеры- реверс и пуск, белая кнопка- сброс. Сбоку- клавиша питания. Все. Регулировал трёхфазные с треугольником до 0,4 кВт, может регулировать и однофазные, но запинается при пуске- может сам выбрать направление вращения. За это время один раз отправлял на ремонт- отпаялся какой- то проводок внутри. Правда пользуюсь редко, но бывало пользовался частенько. Обошелся- в 900 гривень, 200 из них навязал мастеру- не хотел брать ничего кроме стоимости деталей. Было это то ли 2010, то ли 2011году:

Нормально- более чем. Не пойму- а что за "криминал" в том, что двигатель старый? Если он нормально эксплуатировался, да сделать ревизию, то даст сто вгору эрзац- консервобанковым с жестяными корпусами. И чем тот форум лучше нашего? Куда там- стыдно у них выкладывать...

Да нормальные, достойные точила/заточные у этого автора с собакой на аватаре. Здесь на форуме по-моему тоже кое-что этот мастер показывал. Просто точило- в принципе не той сложности и назначения оборудование, на котором можно "разогнаться"- в смысле показать какие-то чудеса изобретательности и исполнения. Форум этот пока не смотрел толком- а может я и не прав, поправьте.

Есть вот такая , кажись ещё советская, Дельфин называлась по- моему, работала мало, но неисправна и нет ручки. Валялась- просто жаль было выкинуть. Могу подарить за Ваш пересыл- только стоит оно того?

А нужно ли именно такое решение? Может- как-то по-другому?

Обратите внимание на молот, точило, и верстак, или тиски, по дереву. Все ручное (или ножное), и видно, что мужик не кичится этим и не пускает понты, а работает эффективно, смачно- кует, слесарит и т.д. На этом видео делает нож. Датчанин, если не ошибся.

Наверное, есть такие задачи, разовые, которые лучше и технологичнее выполнить на таком станке, чем на лазерном с ЧПУ, например. Не знаю, какую толщину он берет, но думаю, что очень приличную Мне, например, на подобном вырезали бланк для ножа(просто отдал на пробу) из закалённой стали Х12Ф1 толщиной 5-6 мм. Процесса да и самого станка я не видел, но результатом остался очень доволен- не надо было ни болгарской махать , обдирая по контуру, ни дорогостоящие сверла по кафелю укокошивать на сверловке отверстий. Причём заготовка была не очень плоская- из-под молота, после термички, с твердостью под 60HRc. Но конечно- советовать Вам о целесообразности держать такой станок не берусь.

И в догонку- на наковальни: https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=https://files.stroyinf.ru/Index2/1/4294839/4294839617.htm&ved=2ahUKEwiy04ObxcfrAhVjpIsKHVLSB2wQFjAEegQICRAC&usg=AOvVaw0gsLnkjpBApEzDuRY0uvo5&cshid=1598949025026

Два ГОСТа- рельсы ж.д. и рельсы крановые: https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293774/4293774917.pdf&ved=2ahUKEwi-gf76ucfrAhWClIsKHZa5DBAQFjACegQIAhAB&usg=AOvVaw1MOfcB84zQFmb9cHwPCVm2 https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4294768/4294768843.pdf&ved=2ahUKEwjQ4emausfrAhXnkIsKHSTEDnIQFjACegQICRAB&usg=AOvVaw2d40HClau1sT8D_ZCIXPuf&cshid=1598946255694

Тоже понравилось. Только не все рассмотрел- двутавр, или два швеллера, а сверху плита? Предлагаю тему развить- у кого какая наковальня, или аналогичный прибор- на котором можно править, кернить и т.д. Мне показать интересного нечего, использую или большие тиски, или вот такие круги диам. 165мм, толщина до 40 мм, их у меня есть штук десять разных.

Ну, все равно интересно. Идея не нова, видел наподобие, да и сам подумываю, если попадется по нормальной цене, небольшая, прикуплю- а лучше кусок рельса, остальное сам доделаю. А так видел- цена не устроила, ну или необходимости особой нет. А эта, что на фото- посмотрите, как сделана. Или фрезерована, или на строгаче. Кто-то изгалялся от души- в хорошем смысле. Может, надо было слегка пройтись по лицу. Сколько просили, если не секрет, и какой размер примерно? Спасибо за фото.

Халява- кто хочет освежить немного в памяти сопромат. Лекции доцента Цветкова Константина Александровича для студентов- в связи с удаленным обучением. https://www.youtube.com/channel/UCp4IPqawWguJ1ysBcmoGbvg

Классно сделано, и хорошо, что из дерева- по- моему, это лучший материал для инструмента.

Нашёл:

Покупал несколько лет тому назад на барахолке патрон без ключей или как называют быстрозажимной, - продавался с двусторонним конусом, самодельным. Снял я его, патрон привёл в порядок, так и лежит, длинноватым посчитал я его для сверлилки, и конус этот где- то валяется. Если найду, сфоткаю- хотя как понял вопрос уже решен. Однако ГОСТ на такие штуки не нашёл.

Здравия всем. Лет 8-9тому назад , на заре туманного гриндеростроения, собрал я и себе гриндерок. По крайней мере- тогда таких мастеров, у которых можно было заказать, особо и не было- или они только начинали, да и хотелось попробовать самому. Заказал тогда и частотник, сделал мне его один молодой и очень толковый человек. Двигатель- АИР-53, 2720/250Вт. Недавно сделал блок питания, чтоб можно было пользоваться и без частотника. БП отдельный, общая ёмкость 13,8 МКФ, и ТП-1-2. Работал на нем мало, сделал всего несколько ножей- до сих пор предпочитаю работать на точиле- у меня со шкивоременной передачей, в три скорости, с неплохим комплектом камней, резиновых кругов, пара шлиферов, пара дисков с наждачкой и прочее. Гриндер этот может работать с половинками лент 453х75, 533 и 610х100мм, а при небольшой доработке и установки третьего ролика примерно до 800мм. Приводной ролик- их два, один стальной 75мм д., второй текстолитовый- 90мм д. сменные, их легко можно менять, или вообще снять, и использовать как точило. Верхний тоже естественно можно снимать. Вот фото и небольшое видео:

Посмотрел- оказывается, легко находится на Ютубе, кириллицей. Интересный канал, надо будет посмотреть подробнее. Да, что- то есть похожее наверное- себя ведь со стороны не слышишь.

Нет, даже не слышал о таком канале. Кто это?

Никак не успокоюсь с этим гриндерком. Сделал очередную доработку- ведущий ролик наборной из трёх резиновых колец толщиной 20 мм и диаметром 22х 62 мм, вместо пружины резиновый амортизатор. Мне эта доработка кажется наиболее удачной.

Эк меня угораздило... Отправил не то, что хотел. Попробуем так: https://drive.google.com/file/d/1nekfvQ2w6uXZ-PB6dbXil7Ctm-OEU9m6/view?usp=drivesdk

Посмотрите здесь: https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=http://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293833/4293833856.pdf&ved=2ahUKEwiQ9M_Wo53rAhXq-yoKHcdSCWcQFjAAegQIBBAC&usg=AOvVaw19u0nG3S3wN-_64KxAD14g

Понятно. Иногда я переделываю сверла под плоский потай, только зажимаю сверло в шуропаверт, и тоже об алмазный круг. Конечно, допуск не такой жёсткий, как требуется у автора темы.