IgorKu

Пользователи
  • Продаж/оценка Барахолки

    4/5 (полученные отзывы)
  • Публикации

    78
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Days Won

    1

IgorKu last won the day on 2 августа

IgorKu had the most liked content!

Репутация

22 Нулевая

О IgorKu

  • Звание
    Завсегдатай
  • День рождения

Персональная информация

  • Пол
    Мужчина
  • Страна
    Украина
  • Город
    Вовчанськ
  • Имя Пользователя
    Игорь

Настройки Барахолки

  • По-умолчанию только новые товары
    Нет
  • Скрыть "параметры" товара из списка товаров
    Нет
  • Скрыть статусы товаров (новый, бу, поломан/на запчасти)
    Нет
  • Не показывать среди товаров - Техлитературу
    Да

Настройки Форума

  • Добавить темы в блоке новые посты/темы/блоги?
    0

Посетители профиля

365 просмотров профиля
  1. Да что тут мудрить. Из 30го кругляка нарезаете и просверливаете 6 проставок и все. Так сделано, например, в дубновском.
  2. это не правильно, должны быть трубчатые проставки.
  3. У меня тоже есть некоторые мысли. Я бы продумал такой вариант. Раз уж вам все равно без крестового столика не обойтись, может стоит его разместить не на подставке, а на голове, в смысле на подвижной части вертикальной координнаты. Ну, как на НГФ. Соответственно, упростятся требования (и цена) к основанию, силовую установку вместе с фрезерной головой соответственно разместить на самой колонне. Теперь вес всего этого добра только добавит жесткости всей конструкции, а вес мотора уже будет и не так важен. Опять же высота фрезерной головы от стола теперь будет зависить только от вашей фантазии. Как то так.
  4. Абсолютно поддерживаю! Самому случалось специально для поиска чего-то нужного региться на форумах.
  5. Есть кое-что добавить. Простое делительное устройство. С его помощью я легко и непринужденно лимбы всякие строгаю. Диск стальной, устанавливается на цанговый зажим, вставляется в хвост шпинделя. На задней крышке гитары установил зажим – затормаживать шпиндель от возможного проворота. Им зажимается диск. Делительные отверстия не делал. В зависимости от задачи, формирую в кореле рисунок делительного диска и просто распечатываю на бумаге. Бумажный диск магнитиками приклеиваю на стальной. Небольшой визирчик на корпус гитары (магнитиком опять же) и вперед. Есть у меня приспособка – оправка в резцедержку для закрепления электродрели. Пробовал и торцовое и радиальное сверление – в паре с делилкой просто великолепно. Div.pdf
  6. Нет, заклинивание обеспечивает не профиль резьбы (от него зависят допускаемые нагрузки), а угол подъема витка (плюс силы трения между витками), что определяется шагом резьбы. Да вы ж сами это и доказали - поставили подшипник и заклинивания не стало, при той-же метрической резьбе!
  7. Хорошее решение. На мой взгляд, только в целях диагностики. Раз упорник избавил вас напрочь от закусывания, значит дело не в форме резьбы, а в силах трения в паре ручка/резцедержка. Просто увеличить на один шаг резьбу. А подшипник забьется стружкой и перестанет крутиться. Хотя ручка все равно будет скользить по каленой и шлифованой обойме. Тогда вопрос, а нужен был именно подшипник? Но если его (взять меньших размеров) интегрировать именно в ручку, чтоб был закрыт, так сказать, закончить решение! Что скажете?
  8. Та да, есть такое. Ничего, нормально собрался, но поработать во время восстановления пришлось.
  9. Здравствуйте, форумчане! Не могу не поделиться впечатлениями от модернизации поперечной подачи. Начну с предистории. Несколько лет назад заела меня мысль купить себе токарник, не для работы токарем, но для души, для хоббийных нужд. Долго выбирал, определялся какой же мне все-таки нужен. Выбор таки пал на тв16. Особенное влияние оказала на меня степень обсосанности этой модели на соседнем форуме, собственно, тогда только он и был. Перечитал практически все публикации, сложилось мнение – ну все, я теперь знаю о нем абсолютно все ;-), вполне подходит. Вперед! Попался за недорого ТВ-16Ш, Лубны. Не совсем комплектный, но для начала пойдет. Позже я понял, что школьник – это вообще недошешнашка. Дальше была докомплектация, работы по восстановлению. Долго, с чувством, с расстановкой, наверне год заняло. Как бы там ни было, и это было сделано. Вогнал я его в паспортные параметры, ввел в эксплуатацию. Немного наскучила эта возня. Тут попадается настольный фрезерок, состояние – кусок чугуна. Блин, хочется и фрезер себе сделать! А тут и токарник в помощь! Порядка двух лет я гонял шешнашку в новом проекте, за это время восстанавливал и сверлильный, были и другие работы. Даже умудрился немного денег на нем заработать – не все ж только тратиться на него! Параллельно происходили всякие модернизации и доработочки. Как то делилка, быстросьем задней бабки и всякое такое. Скажу одно – эксплуатация токарника была не очень интенсивная, но весь его функционал я использовал от и до. Порядка полцентнера стальной стружки я таки настружил. Работал по сталям в основном, я цветмет как-то не очень, ну разве что только там где без него никак. Вот вкратце как он нагружался. На сейчас могу сказать следующее – из основных геометрических параметров он в основном не вышел, может в каких-то добавились сотка-две, а так довольно собранный. Но что что меня стало напрягать конкретно, так это работа поперечной подачи. Люфт гайки вырос до 5 десяток по лимбу. Постоянно какие то негаразды с опорой винта, эта убогая конструкция выборки люфта. Если на малой продольной я бы еще мирился, то на поперечке – нада с этим чтото делать! Гайка подачи, ее конструкция – это «песня». Решил ее модернизировать – сделать НОРМАЛЬНО регулируемой. Но тут вылезла проблема – габариты гайки, размеры полости для ее установки, выход к регулировке и т.п. Я полистал инет на предмет существующих конструкций, выбор оказался небагатый. И все они, как мне показалось, ну не лепятся к тв-16. Сделал по-своему. Тут я не претендую на оригинальность, возможно где-то такое и используется, но мне как-то не попалось. Конструкция вышла вполне компактной, вполне универсальной, удобной в размещении и эксплуатации. И простой. Корпус , две соосно расположенные полугайки, которые можно сближать/раздвигать по резьбе, привод червячный с выходом вала вверх в отверстие под регулировочный винт штатной гайки – это все детали конструкции. Тут вскрылся нюанс – когда обмерял свою штатную гайку, оказалось, что расстояние от линии на которой расположены 2 крепежных отверстия и одно под регулировочный между ними и осевой линией винта подачи у меня составляет 12мм. А по чертежам, что находятся в инете – 10мм. Я, естественно, в расчеты положил размер 12, но вопрос, у меня одного такой кривой на всю голову станок? Может, кто-то из форумчан имеет возможность проверить этот размер на своем станке? Винт, метрика 10х1,5. Я не знаю, можно ли в принципе на метрике точную подачу сделать? Короче – решил переходить на трапецию. Купил готовую шпильку с левой резьбой Tr10x2, Ст45. Я вам скажу – это вещь, не ожидал. Поверхность – что шлифованная. Естественно, выточил новый хвостовик винта, сростил их, получилось супер. Раз уж делаю новый винт, то чего б на сделать его под упорные подшипники? Да, и в связи со сменой шага винта, все равно лимб переделывать! Сказано – сделано. Все собрано, установлено на станок. Из-за изменившихся размеров гайки пришлось заглушить пару старых крепежных отверстий, что справа от винта, и засверлить чуть дальше. Я в шоке! Не часто мне случалось получать такое удовольствие от результатов! Я станок не узнал. Плавная работа, суппорт буквально плывет, люфт в опоре – ноль, легенькое вращение (ну сами понимаете – вал зажат между двумя опорными подшипниками), люфт гайки регулируется очень удобно, в пределах меньше сотки до ощутимого увеличения усилия вращения вала, по индикатору контролировал, ну шо швп. Окончательно я оставил 2-3 сотки люфта для комфорта. Кстати, увеличенный шаг винта, по моему, то же оказался по делу – точность позиционирования не пострадала, но поперечный суппорт стал двигаться быстрее при отъезде/подъезде резцом, это добавило удобства. А после перевода еще и пиноли задней бабки на этот винт – так реально стало удобнее! Быстрее центр движется. Доработку гоняю еще недолго, может с месяц, еще не привык, каждый раз непроизвольно отмечаю для себя приятные ощущения от работы. Вот, собственно, пока и все. Буду еще добавлять постепенно. Жду критику, комментарии.
  10. Осталось: 27 дней и 5 часов

    • Продажа
    • Состояние: БУ

    Хорошее состояние. Исправен. Постоянного тока. Umax - 55v I - до 12А Nmax - 2000 об/мин Момент - 2.7 N/m Встроенный фотоэлектрический преобразователь ФРП-7Л-А55-2000

    2,200.00 UAH

  11. Я имел в виду, что при таком диаметре грибка достаточно сложно деталь установить с указанной точностью, так что ваши 3 сотки большой рояли не сыграют.
  12. Так вот вам и ответ. Допустим сотка - неточность грибка, Добавим 1 (2) сотки люфта = от 1 до 3 соток биения какие регистрируются. " в одном от 0 до 1 сотки, в другом от 0 до 2 сотых, в третьем от 0 до 3 соток" - ваша фраза. А стоит ли за те 3 сотки переживать?
  13. Да не сталь, а рабочий конус. Он же по-любому в подшипниках сидит, а если ТАМ люфты или посадки изношены, то становится как попало. А вы потом это "как попало" измеряете. Или вы под нагрузкой меряете? Вы б его разобрали, да оценили состояние нутряшки.
  14. Если биения одинаковы при разных измерениях - то они обеспечены недостаточно точным изготовлением детали, и они постоянны. Но у Вас они меняются при перестановке центра. Думаю, что Вы просто руками при перестановке сворачиваете рабочий конус в пределах именно люфтов. Но к посадке в пиноль это отношения не имеет.
  15. Ну никак не может зависеть люфт рабочего конуса от установки хвостовика...Просто дохлые подшипники или их посадки.