Dykonst

video.mp4video.mp4

Вітаю читачів! Виникла ідея робити друковані плати методом фрезерування. Для цього потрібен був ЧПК фрезер, першою думкою було купити щось по типу китайських 3018, але зупинила убогість конструкції останніх. Тому прийнято було рішення зробити самостійно, благо, бюджет час та ентузіазм присутні. Від верстата очікувалося робота по твердим пластикам, із нормальною продуктивністю. Можливо зрідка по алюмінію, без великих зйомів.Ось, що маю на разі, після 2-х місяців неспішної роботи у вільний час: Робоче поле 250х190х60. Загальна вага верстата близько 40кг. Всі розміри та конструкція обрані виходячи із доступних технологій та обладнання для виготовлення, а саме: токарний верстат 1Е61 та інший ручний електроінструмент. Допустимі також були невеликі шабровочні роботи, весь контрольно-вимірювальний інструмант є в наявності. Основа верстата- плита з алюмінію товщиною 22мм розміром 500х300мм. Бокові стінки та стіл -д16Т 14мм. Отже, складові наступні: вісь У направляючі HGR15 китайські, довжина 500мм.КГП 1210 якась японська, дісталась б.у., довелося трохи підправити кінці. Кріплення направляючих без буртіка, просто на гвинти. Думав ще заштіфтувати, але бачу що можливі навантаження тримає і так з великим запасом. Ставив рейки так: Спочатку грубо вишабрив усю площину основи, далі точніше ділянку під першу рейку, встановив рейку із кареткою, та за допомогою індикатора та рівня вирівняв ділянку під другу направляючу. Вісь Х на круглих валах 20 без опори, КГП китайська 1204 (лайно, можливо пізніше заміню). Також зробив специфічне кріплення нижнього валу, по типу зажатої консолі, що, маю надію,трохи збільшило жорсткість. Бокові стінки робив так: вирізав лобзіком з листа, зібрав в пакет та всю подальшу обробку робив у парі. Розточував отвори під направляючі та КГП на токарному.В якості розточної головки просто чотирьохкулачковий патрон, з окремим переміщенням. Деталі каретки осі зед із 10-ти мм алюмінію.Вісь Зед на круглих валах 16мм , КГП 1210 японська, із однією опорою. На такій малій довжині питань не викликає. Електроніка - драйвери по двом осям копії DM542, по роботі поки що нарікань немає. На третій осі TB6600, не подобається як працює, але поки що є то є. Плата керування MACH3-BL. Частотний перетворювач шпінделя (0.8КВт) - власна розробка) На даний момент вивчаю MACH3, і взагалі процес роботи на ЧПК, так як це перший досвід в мене. Перша стружка по металу -фрезерування площини стола:

https://www.youtube.com/watch?v=vPepUIo-hXc https://www.youtube.com/watch?v=wMnur24_D3Q @ Модератор будь-ласка, обєднайте ці 2 повідомлення, не можу редагувати

Тестове фрезерування площадки на радіаторі під корпус

Права опора - простий стакан з одним підшипником, вставлений з невеличким натягом в розточений отвір в боковій стінці. Його завдання - виключно підтримувати вільний кінець КГП, по суті, ніяких сил він не сприймає. Чи маєте на увазі сторону де двигун? Крок КГП 10мм, давайте порахуємо теоретичний крок. Маємо двигун з 200кроків на оберт, ділення 1/16. Тобто 10мм/3200 = 3.125 мкм. Звісно, такий крок не є реальним, і буде визначатися не кроком КГП, а механічною частиною, зазорами, термічним розширенням і.т.д...

Ну, ідея в тому, що жорсткий сталевий хомут міцно обтискає круглий вал.В той же час, він жорстко закріплений на боковій стінці. І напруги вигину валу передаються через увесь переріз валу, тобто схема заделка-заделка. Якщо ж кріплення менш жорстке на вигин (як верхній вал) то схема буде шарнір-шарнір. Ось, тут можна погратися https://sopromat.xyz/projects/beams?id=1952884

Шпиндель китайський 65F-800 з повітрянним охолодженням. Щодо перетворювача - колись тут розповідав. З того часу змінив трохи концепцію, і взагалі маю намір зробити цей проект повністю відкритим для некомерційного використання.

До речі, коли робив саморобні опори КГП виникло питання: в заводських опорах типу BK стоять 2 радиальні підшипники, впритул. Не розумію, за рахунок чого вибирається осьовий зазор? В своїх опорах робив між підшипниками відстань (по типу як в ступиці автомобіля), і осьовий зазор регулюється гайкою на КГП

Готов сделать полную таблицу всех комбинаций, только нужно диапазон шестерен на которых сомкнется гитара.

Основная проблема того что вы хотите сделать - в отличии от ассинхронного мотора, мотор с постоянными магнитами синхронный, т.е. если у ассинхронника нагрузка на валу превышает некое значение, обороты ротора снизятся, а момент увеличится, и этот диапазон устойчивой работы довольно широк. (это называется скольжением) У синхронного мотора при увеличении нагрузки выше критической момент резко упадет практически до нуля, т.е. мотор встанет моментально, в отличии от ассинхронника. Поэтому для нормальной работы синхронному мотору нужна обратная связь по частоте вращения ротора.

Тут интересовались схемой удвоителя, добавлю в тему для общего доступа.

Идея самодельного частотника не нова, для тех кто знаком с силовой электроникой сделать в принципе не сложно. Самая сложная, силовая часть, сейчас доступна в виде модуля, в котором часто есть защиты и цена таких модулей начинается от 10 долл. У меня давно была идея сделать примитивный частотник, для использования в простых местах, где обычно используются пусковые конденсаторы. К примеру: точило, настольный сверлильный, подача фрезера, станция сож.... Хотелось максимальной простоты использования, никакой возни с проводами управления, настройками и.т.д.. Тоесть, должен быть режим, когда при включении в сеть сразу начинается вращение мотора. Силовая схема реализованна по рекомендациям из даташита модуля IKCM15F60. Управление на STM32F051. Гальванической изоляции нету. Тормозной резистор 15Вт, может поглощать около 1 КВт мощности с мотора. Он используется в том числе и для плавного запуска частотника. Закладывались следующие параметры: 1)Мощность порядка 1Квт 2)Максимально компактный и недорогой по себистоимости, но не в ущерб надежности. 3) Простое скалярное управление, защита по току и перенапряжению. 4) Возможность управления либо по внешним вводам, либо автономно при подачи питания. 5) Из параметров, максимальная/минимальная частота, частота без внешнего задатчика, время разгона/торможения, время и напряжения тормоза пост.тока. Также, режимы работы. 6) Все параметры должны настравиватся через смартфон, единственное устройство индикации частотника - светодиод. 7) Должна быть возможность примитивной диагностики через смартфон, такой как - ток мотора, сетевое напряжение, температура модуля... 8) Тормозной резистор встроенный, не предназначен для частых торможений большой инерции, поэтому может быть компактным. На данный момент готова уже вторая версия, в схеме обнаружил только 1 недочет, не хватало конденсатора на выводе защиты модуля. Внешний вид: Размеры платы 99х99, такой размер можна заказать в Китае по цене 2$\шт. Для управления параметрами используется терминал программа для Андроид, Bluetooth дает гальваническую изоляцию. Корпус на данный момент не предусматривается. Видео разгона и торможения 1.5Квт мотора с 160-мм патроном для нагрузки Себестоимость всех компонетов частотника не считал, примерно 40-50$. Насколько мне известно, самый дешевый китайский частотник 1КВт стоит 70$, на счет его надежности и грамотности исполнения ничего не знаю. Опять же, доставка из Китая... Вроде как есть даже коммерческая перспективность. Плюсом данной контрукции вижу удобную настройку через телефон, а так же возможность сделать конкретно те функции, которые наиболее удобны в домашнем использовании.

ПЦР тесты делали оба раза?

Переболел в Сентбре 2020. Четко знаю момент зараженя - ходил делать рентген ноги, минут 20 сидел в узком закутке коридора, рядом ходят люди с картинкой легких 0_о. Осознал все это, правда, когда через 5 дней появились симптомы легкого ОРЗ. Температуры не было. Неделю было легкое недомогание, потом резко пропали запахи - понял, оно. ПЦР подтвердил. Еще 10 дней самоизоляции, и второй ПЦР отрицательный. Лекарства не принимал, общее состояние было нормальное +-. Короче субъективно было как минимальная простуда. Мое мнение по привинтивным мерам - из реального, ничего не спасает, если только всю жизнь не сидеть в изоляции и не ходить в полном респираторе (и то, не факт). Все эти санитайзеры, маски из тряпочки - (слово на букву "е", она же есть - "у коня"), так или иначе, но большинству суждено переболеть, рано или поздно. Правда, пока не до конца ясно с имунитетом - то что антитела через некоторое время уменьшаются, факт, но есть исследования и по другим видам защиты организма. Пока понятно одно - массовых (больше 10% переболевших) повторных заболеваний нету. Но риторика официальных лиц, не только лишь в нашей стране, меня поражает. Дескать, вакцинация преподносится сейчас как панацея, даже паспорта вакцинации вводятся, а естественный иммунитет якобы не надежный. Если он и правда такой - то с чего это имунитет от вакцины будет лучше??

@enomad Еще посмотрите на Али так называемые смарт-дисплеи (Stone к примеру), очень существенно ускоряет разработку интерфейса!

Не рассматривали вариант организовать ввод-вывод через ПК? Простейший нетбук с блютуз. Имею ввиду программу, которая будет буфером между МК и пользователем. Нам же не важна индикация в реальном времени, а МК разгрузится существенно.

Смотрел пару видео на этом канале, дядька явно грамотный. Вообще, для однофазных частотников высокой мощности (как я понимаю, такой на видео) главной проблемой является входной выпрямитель, а именно невозможность "выкачать" без активного ККМ из сети большую мощность. Для себя давно использую промышленный частотник Mitsubishi 7.5kW (380) через удвоитель по входу, как основной для больших нагрузок. Если брать Б/у, цена вполне бюджетная. Крутит несколько станков через умную приставку которая переключает контакторы. Но сеть 220 капитально просаживается уже где-то на 4КВт нагрузки.

Новостей никаких нету, сейчас поменялись приоритеты. Если есть интерес, готов поделится также и прошивкой (пока не исходником). Вы пишит о функциях которые даже не во всех заводских частотниках имеются. Такой частотник не может стоить 50 баксов. Мое мнение, для применений где действительно нужны эти функции, использовать самоделку, без годами отработанных на серийных партиях решений, бессмысленно. Но есть масса простых приложений где все это не нужно, и как раз избавление от этих функций позволяет максимально упростить решение. Т.е. это просто "крутилка" трехфазных моторов, лишь немногим более умная чем ящик с конденсаторами.

Проверьте значение Р34 (скорость разгона) и Р78 (вероятно, защита перегрузки по току при разгоне)

Мощность частотника? Инерционность нагрузки?

Делать БП для шуруповерта из 50-гц трансформатора не лучшая идея, так как если сделать выпрямитель просто с конденсатором, без стабилизации, будет существенное изменение напряжения при изменении нагрузки (1.4 раза) , мощность мотора соответственно будет изменятся грубо в 2 раза. Проще всего действительно взять бп от компа как советуют, или купить блок питания на 12 вольт ампер на 10. При необходимости можно понизить напряжение до 9.6 вольт включив последовательно 3 диода на соотв. ток. НЕ советую связыватся электронными трансами галогенок.

В своей мастерской использую самодельный котел по принципу ракетной печи, вместо батарей стоит внутренний блок сплита 50тыс бте, перепаянный под жидкость (увеличенно пропускное сечение радиатора). Объем всей системы ок. 30 литров, прогревается минут за 20, после прогрева температура на минимуме, т.к. Ташкент. Помещение, правда, небольшое, 35м.

Минимальные настройки все же не помешают, тут вопрос в том, насколько просто в них разобратся. Читать 100стр инструкций "что б крутилось чуть по-другому" мне как-то лень, есть опыт. На данный момент на телефоне настройка параметров выглядит примерно так