• Объявления

    • Одессит

      Благотворительность   16.07.2020

      Жизнь чудесна и прекрасна, но любит подкинуть проблем...
      Итак: у нашего форумчанина @Smmasterk больна мать.
      Тема по сбору средств здесь.
      Лоты для благотворительности здесь.
    • sadmin

      Внимание! Сбор средств на операцию!   06.08.2020

      Внимание! У нас происходит сбор средств на операцию маме Smmasterk. Там остается буквально чуть-чуть. Но сбор приостановился. Помогите пожалуйста. Ваша сотка-две могут помочь! Не будьте бессердечными и черствыми к чужой беде! Вы можете выставить, купить благотворительный лот, или помочь материально..   Тема по сбору средств - здесь. Благотворительные лоты - здесь.

CTPAHHUK

Пользователи
  • Продажи

    0/0
  • Покупки

    0/0
  • Публикации

    395
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Days Won

    3

CTPAHHUK last won the day on 20 июня

CTPAHHUK had the most liked content!

Репутация

126 Отличная

1 подписчик

О CTPAHHUK

  • Звание
    Постоялец
  • День рождения

Персональная информация

  • Страна
    Германия
  • Город
    Heidelberg
  • Имя Пользователя
    Андрей
  1. @ZkostyaZ тут хобийщика спасает ебей, барахолки(пока прикрыты), и металлоприемки(на одной стоит купить кило железа 60 центов, на второй 1 евро.). к примеру тоже самое посчитал с учетом просто брать в магазине Профиль - 420 евро кругляк - 40 евро Подшипники 42х20 12 шт - 7 евро за штуку - 84 евро стопора также 20мм 12шт - 10 евро Подшипники 68х40 8шт - 11 евро за штуку - 88 евро стопора 40мм 8шт - 1.4 евро за штуку - 11 евро лебедка малая на 500кг - 130евро лебедка(Yale Flaschenzug ITP 2000) на 2т - 1400евро итого: 420+40+84+10+88+11+130+1400=2183 евро. а если это еще и заказать у местного майстра то можно сумму умножать минимум на два.
  2. классный кран, блииин, какие у Вас высокие потолки! мечта! Тоже задумываюсь о еще одном кране для второго гаража похожего как у Вас типа, чтобы можно было также выкатывать на улицу и там орудовать при необходимости. Кран "Гусь" он мне помогает очень что либо с багажника авто выгрузить, а дальше сложновато, много телодвижений.
  3. чтобы там что-то выточить там надо будет поиграться :), расстояние от потолка до шини 2.5см, если добавить даже 5мм, то вся конструкция пойдет верх и тогда уже лебедка, которая еще на сантиметр выше будет "жо п ой" цеплять потолок, он не ровный и там много свисающих "наплывов" после заливки бетона. А так, было бы время да муза :)))
  4. Приветствую! Дякую! я думал об этом, и у меня есть примеры таких колес дома, и основное я вынес с этих колес что технологически и быстрее пальцы варить перпендикулярно к плоскости удерживаемой поверхности, а уже одеваемое "колесо" кочения будет иметь профиль как уклона профиля так и бортик для центрирования каретки. Также были мысли о том что твердость подшипника на много больше профиля и будут выкатывать там борозду, и именно из за этого наклонял их, чтобы они это делали всей поверхностью. Колеса хотел точить, но потом посчитав что это все-же домашний кран, и будет использоваться для своего домашнего оборудования и не будет так сильно(часто) нагружен, то трудозатраты на них вместе с сопутствующим инструментом не стоят того, и было решено наклонить оси.
  5. та просто время это заняло много, думаю конечно, если строили бы "вместе", то тему бы конечно раздули, да и не уверен что сделал бы в итоге именно так, коллективный разум он такой по деньгам, не считая потраченого времени то имеем: металл весь в целом с доставкой можно считать 350евро, туда входят как профиля так и то что находилось попутно для работы. далее подшипники 12штук по 25центов - примерно 3 евро стопора для пальцев чтобы подшипники не убежали 12штук по 85центов - 10 евро. лебедка на 500кг - 39евро лебедка на 2000кг - 80евро итого все это только по материалам вышло в 350+3+10+39+80=482евро.
  6. сегодня радовался как тот чебурашка, наконец достроил кран-балку. так как это все было долго и нудно, решил вас не обременять отрывками жизнедеятельности и сразу так сказать показать результат, но последовательно... с чего начиналось и к чему пришли и как поехали... сначала купил металл и потихоньку начал его резать на части которые в последствии должны были стать краном - это было 27.05.. первым дело надо было положить рельсы на стены, решил не заморачиваться шибко, просверлил через каждый 80см отверстия в профиле и стянул его M14 шпильками со стеной насквозь сначала посадил просто на пару шпилек чтобы держалось, потом уже закрепил шпильками полностью, шапки которые внутри профиля по оставались, они приварены к шпилькам. далее надо было сделать первую передвижную платформу в которой будет размещаться сама лебедка со второй подвижной платформой. на хозяйстве было бляшка 15мм толщиной, ее порезал на 4 брусочка - это будут каретки для передвижения большой платформы выравниваем размечаем сверлим зенкуем, нарезаем резьбу теперь надо сюда выточить бабышек для держания подшипников и вварить их точим, вставляем, обвариваем блиин, все криво приварил все каретки были закреплены на поворотном столике при сверловке который был наклонен на 5 градусов... это нужно было для того чтобы подшипник полностью соприкасался поверхностью обоймы профиля. размечаем боковинки платформы, сверлим, и можно варить собираю раму, выравниваю варил первый раз полуавтоматом, вроде нечего получилось все швы проварил с двух сторон... далее красим это дело а Вы знали, что чтобы построить кран, Вам понадобиться кран??? Все максимально безопасно! главное не шастать под стрелой так как пролет большой, то при движении одна сторона немного быстрее бежит чем другая и платформа "под клинивает", это было ожидаемо и для этого собрал из того что было на хозяйстве упоры теперь все хорошо, бегает быстро и без проблем, одним пальцем толкаешь и вжиииик покатилась... зазоры по бокам платформы не превышают 5мм... далее нам нужна внутренняя "тележка" в нее будет устанавливаться вот эта цепная лебедка осталось еще два отрезка профиля, но опять городить каретки не хотелось и я поехал на металлолом та как раз были те самые каретка но от огромного крана... расстаемся с 3 еврами и получаем вот такие замечательные заготовки далее вставляем это в профиля провариваем и усиляем блииин... опять криво приварил с 30го кругляка делаем "балку" для подвеса лебедки, на концах режим резьбу под гайки которые были также сняты с этих колес М27х3 и тут на местной барахолке выкладывают собрата лебедки что купил, но на 2 тонны... и я решил ее купить так как цена была смешной а возможности манили очень сильно, в особенности тип ее крепления... все останавливается, жду пока приедет Приехало... профиля еще немного усиливаются и сверлим отверстия под опоры получилось хорошо, массивно.. время "свадьбы" и вот она наглядная! а теперь разница в расстоянии от потолка полутонной и двухтонной.... всего 2см... в общем полутонная не пропадет а пойдет во второй гараж или на другие надобности. не что, теперь надо же потестить это дело....а? замеряю расстояние от потолка до профиля подымаю фрезер... очень легко и не принужденно... ездит конечно уже не одним пальцем, а аж 3мя замеряем опять прогиб . 5мм понятное дело что на фрезерном станке нет двух частей, они в сумме весят килограмм 150-200... с ними станок должен весить 1100... в общем думаю что поднять весь станок не составит труда... а остальные станки тем более. Что дальше? погоняю пока так, посмотрю в работе как раз буду чинить этот фрезерный станок, и позже разберу малую "тележку" да покрашу ее, а также сделаю дополнительные ролики чтобы базировали тележку по центру(хотя ездит без закусыванний даже с фрезером) и ими же будет страховаться тележка от случая если вдруг профиля решат разойтись по сторонам. У кого есть вопросы, задавайте, знающих людей приветствую с критикой!
  7. та не, это из серии сначала рисуем два кружочка и потом просто дорисовываем сову :)))
  8. тему сначала создают с полным описание того что Вы хотите донести до людей, о чем спросить, и что показать. Напишите сюда ответ в развернутой форме, с фотографиями и мыслями по поводу вашего детища, остальное попросите модераторов зачистить до верху и все получиться, пока это похоже на беспорядочное брожение. Вас еще никто не заклевал, все еще впереди )))
  9. Приветствую, если есть токарный, то это вы поправите без проблем, тут недавно для бабы Берты такое уже делалось к сожалению найти кучу оправок которые вот так сразу садятся на шпиндель сложно.
  10. @Fyva та уже потратил определенное время на изучение данного вопроса и к сожаление не чего не нашел. Думаю если это и возможно завести - эти драйвера с двигателями, то это будут огромные танцы с бубном и в итоге к примеру к linuxcnc или матчу их не зацепить. Или поковыряем? ))) Все равно спасибо за участие!
  11. @Fyva так вот и проблема, на профильных формах эти железки тоже только в составе всего сименсовского... Все потуги у всех сводятся либо к огороду через Ethercat -> Profibus -> контроллер, и в итоге еще с пару маленькими "но" надо дописать пару модулей самому... @Одессит эхъ! никакого уважения у них к нам хобийщикам нет ))). Придется все это на местном рынке слить. Жаль конечно что такое серьезное оборудование так сильно закручено в сторону привязки к вендору.
  12. Всем привет! волею случая удалось заполучить во владение пару интересных железок и к ним двигателей Siemens S120 также Sinumerik 840D SL и бегло окинув интернет подумал я что вот, сбылась мечта идиота и щас забабахаю промышленный станок на колене... Но не тут то было, уже идет третий день красноглазия по вечерам вычитывая мануалы и я все больше понимаю что в руках у меня кирпичи которые не заведешь без полного комплекса от сименса :(, а надо еще докупить тогда комп Siemens PCU 50.3, к нему панель, еще софт и потом еще пару месяцев это все вывести в строй... Неужели все настолько запилено что кроме как сименсовской оболочкой это не задвигать? Смотрю их DRIVE-CLiQ настолько "известный" что никто с ним не работает :(. Кто работал с похожими устройствами или пытался с этого что-то собрать, неужели все так запущено? Стоит конских денег, а в итоге для хобийщика это просто кирпичи на полке... Может кто развеет мое разочарование?
  13. вот такой, прибор был куплен недавно, поэтому только сейчас начал влазить в термообработку. Конечно, без понимания что там получилось, нет смысла в данной затее. Есть еще микроскоп, не знаю хватит ли его разрешения чтобы посмотреть структуру, можно попробовать кстати..., один из образцов отшлифовать, потом заполировать и протравить... хммм, пока писал аж захотелось попробовать к нему есть "ведро" с образцами для калибровки, как уже сильно по пользованые, так и вполне себе "новые" к примеру этот валик весь 54,45HRC единиц, проверялся в лаборатории. Я на нем тоже "ловлю" 54 единицы. это да, сделать гвоздь который будет резать стекло - просто, а сделать его при этом еще и достаточно эластичным - сложно. собственно об этом и хотелось бы поговорить :). Возвращаемся к нашим "баранам" - отпуску после закалки. Как просчитывать это? Как я понял уже не только твердость важна о которой гордо заявляют всегда на многочисленных ютуб каналах, а также другие свойства стали в зависимости от направления ее использования. это серьезно конечно, удивляли всегда помпы и гидроцелиндры фирмы enerpac, там тоже все миниатюрное, а 700бар пожалуйста... Вот к примеру, давайте далеко не будем ходить, а возьмем пример который мне необходимо будет сделать на неделе, и опять "болтики" , материал тот-же Вот 4 болтам необходимо будет придать свойства оригинального болта справа, он имеет твердость 55 единиц HRC, но также упругость и вязкость чтобы не сломаться при нагрузке на изгиб в механизме зажима бабки шлифовального станка, на картинке ниже уже самопал чей-то, имеет твердость 25 единиц HRC. ну и результат его "работы" очевиден, он погнут и имеет трещину по середине и развальцованный нос Как я вижу процесс достижения хотя бы первой части, 55HRC, сталь 42CrMoS4 Нагреваем печь до 850граудля и сначала возьму один "запоротый" болт и закалю его без защитный среды чтобы увидеть сколько времени ему надо будет чтобы прогреться полностью, далее пакую остальные болты в ящик с углем выжидаю пока он сравняется по "свечению" с печью, далее добавлю время необходимое для прогревания заготовок и остужаю активно в масле. Остужаю печь до... и вот тут тупик, если смотреть на график выше, то 55HRC это как бы "при комнатной температуре" или я к нему зря прицепился?
  14. @Nik благодарю за ответ! по поводу свечения, по такому способу и определялось прогреваемость моей коробки, первый раз я заметил что низ коробки был темнее, что и сыграло потом на общую картину температуры внутри, второй раз я уже дождался когда коробка вся светилась также как остальные элементы в печи, и тогда я начал отсчет 10 минут, чтобы уже точно попасть. Эти 10 минут были взяты из теста который провел без коробки, валик диаметром схожим с болтами был закален без защитной атмосферы и ему понадобилось чуть менее 10 минут чтобы набрать температуру и светится также как внутренности печи. Про теплоемкость детали, да, и как понимаю надо будет иметь перед закалкой похожий образец для теста, и измерить сколько ему времени понадобится для полного прогрева. По поводу отпуска понял, но остался вопрос по получению желаемой твердости, правильно ли я истолковал график твердости и зависимости от температуры? или есть еще другие способы просчета для постоянного попадание в желаемую твердость? По поводу других материалов, да я понимаю что это все будет отличаться в зависимости от состава материала, но тогда и буду искать их паспорта и подстраивать процесс.
  15. @Nik Спасибо что заглянули в тему, многие форумчане также откликнулись и собственно благодаря их наставлениям и получился данный результат. Можно пожалуйста немножко "откачусь назад" и поспрашиваю по тому что уже сделано, чтобы улучшить результат? Для начала про металл, который собираемся закаливать, давайте опять возьмем то что я калил и я приведу тут скриншот его свойств и предписаний к закалке, и правильно ли я понимаю - расшифровываю процесс термической обработки. Итак металл 42CrMoS4 состав температура закалки лежит в пределах 820-860 на масло или воду, отпуск при 540-680 градусах. но вот также показан график зависимости температуры и твердости, и информация получается немного противоречива, при температуре 540 градусов мы должны получить порядка 36 HRC, а если необходимо выше, то температуру понижаем. Нигде так и не нашел зависимости по времени, сколько конкретно надо держать при закалке, а более важно при отпуске для получения предсказуемого(расчетно) результата. Или это можно узнать из кривой железо-углерод? Итого, для данного материала, необходимо довести его до температуры 850градусов, охладить активно в масле. Отпуск проводится в зависимости от желаемой твердости, к примеру из графика, к примеру 42HRC получим при температуре в 440 градусов и оставляем на воздухе остывать. Опять же из рекомендаций тут отпуск в течении часа после достижения температуры заготовкой. Но как это реально просчитать? Или это как с закалкой, главное довести до температуры как в примере в 440 градусов и можно вынимать пусть остывает на воздухе? Второй вопрос защитная среда. Вопрос ранее задавал уже по углям, надо ли их менять, или просто досыпать по мере выгорания и как я понял из вашего поста выше, то менять его не надо, а надо добавлять просто при выгорании. С глиняной обмазкой можно было бы также делать, но думаю в моих скромных пенатах и наличии угля, потеря оного со временем не будет большой проблемой, из тех немногочисленных опытов я заметил что он расходуется оооочень медленно и только если оставлю открытой крышку. С закрытой крышкой он медленно теряет температуру и опять остается как был. Крышка ящика не герметична, но ее форма и сделанный на "конус" верх ящика дает более менее хороший результат по пролеганию. Итого, угли надо по дробить на более мелкую фракцию но не в пыль, добавляем со временем их выгорания. Отпуск провожу там-же в ящике, или что-то меняется? Третий вопрос покрытие, в "этих наших интернетах" много разного написано и снято на видео, вроде все просто в масло чеще всего видел просто оливковое.подсолнечное да в печь, или сначала в печи и в масле остудить. А как правильно и чем, чтобы получить стабильный результат? Закалка в соли конечно это уже другой уровень, и пока туда прыгать страшно, пока потренируемся "на котах", а дальше при необходимости можно будет попробовать освоить. Благодарю за ответы за ранее!