CTPAHHUK

Пользователи
  • Продаж/оценка Барахолки

    0/0 (полученные отзывы)
  • Публикации

    242
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Репутация

46 Нулевая

О CTPAHHUK

  • Звание
    Постоялец
  • День рождения

Персональная информация

  • Страна
    Германия
  • Город
    Heidelberg
  • Имя Пользователя
    Андрей
  1. @Одессит тааксь, 6го еду забирать станок куда это планируется селить, будем разбирать в отдельной теме и пересаживать органы, посмотрим, приживутся ли
  2. Евгений, да, вопрос момента меня начал уже тревожить когда они ехали ко мне, так как начал читать подробно документацию. Хотя как я понимаю нам нужен максимальный момент на стартах чтобы ускорить стол и заготовку, далее уже легче. Если взять две таблицы сравнения момента для данных моторов, то конечно о DC мотора она веселее, но в тот же момент мы имеем хороший момент на старте и у АС. Конечно, иметь полный момент до 12000 оборотов было бы весело, тогда его хоть на шпиндель лепи про сиськи, пара мотор и драйвер обошелся в 100евро.
  3. Всем привет, купил на просторах интернетов сервомоторы АС 600ват SER368/3L7SS0CO, когда они приехали, начал сомневаться в их 600 ватах. Или я что-то не так понимаю, вот к примеру фото его и 485 ватной DC сервы, моторый планируются ставиться на движение осей для чпу фрезера на котором на данный момент стоят шаговики.
  4. @PAVLOTSIUPA а что насчет соосности пиноли со станиной? покатайте ее индикатором с верху и с боку, может там простой заменой не обойтись и надо растачивать заднею бабку и уже потом изготавливать новую...
  5. Всем привет, собственно вопрос в теме, есть три плиты, две чугун, одна гранит, но размер разный и в гранитной дырки... Плита 1 - 800х500х120 Плата 2 - 500x400х60 Плита Гранитная - 500x400х100 будет ли работать метод трех плит для большой плиты и в какой последовательности тогда проводить шабрение? Хотя конечно чую эта затея будет веселой, вес плит такой что не потаскаешь )))
  6. Крутые плиты, отшабрить бы их по методу трех плит - вот это будет опыт!
  7. @BARBOS Владимир, как я полагаю доступ у вас к этому станку есть постоянный, пролейте направляющие киросинчиком и оставьте на пару дней, потом пройдитесь железной щеткой для мойки посуды по нему и будет ясно что куда с направляющими - они могут оказаться очень в хорошем состоянии не смотря на ржавчину в данный момент. Станок падал, надо фартук-суппорт двигать по станине и смотреть не осталось ли забоин на станине после падения от фартук-суппорта, а то там может пару канав поджидать, которые даже последующий шлифовкой не исправить. Вскройте крышку шпиндельной бабки, может туда вода налилась когда стоял на улице и подшипникам там торба? Также сам фартук-суппорт надо хорошо рассмотреть на предмет трещин после падения. Зубчатую рейку смотреть и шестерню привода - могут быть мертвыми после падения. Ремонта не стоит боятся, все решаемо когда есть условия - они у вас есть? 1.) Время - только разобрать данный станок до винтика вам понадобится неделя полного вашего времени при наличии минимум крана-гусака. Детали там не ТВ-Эшные, и весят соответственно. 2.) Место - есть ли достаточно места проводить данный ремонт? 3.) Станки типа фрезера и мелкого токарного есть в наличии для выполнения ремонтных работ? Что насчет линеек-мостиков-угольников для шабровки и измерения? Вы сами написали что с мелочью уже мучились - сколько вашего времени это занимало в разрез с реальной работой на станке? Работа под данный станок уже есть? какие планы? Проверьте вышеперечисленное по станку, далее лист бумаги и напишите что у вас для его ремонта есть. Дальше что нужно чтобы сделать его комплектным для старта работы, сколько это стоит на рынке чтобы просто купить, а не выделывать халтуру. Далее к 15000 прибавляете что получилось из списка выше - если все устраивает, то последнее - время, допустим у вас есть доступ к станкам для решения всех проблем которые вылезут походу и вы знаете как на них работать максимально эффективно, то вам надо минимум один календарный месяц ежедневной работы по 10 часов для того чтобы завести станок. То-есть это примерно 300часов работы. Если вы наемный работник и в своей мастерской работаете по выходным и вечером, просто разделите данное время на количество часов которое вы можете тратить ежедневно - так вы узнаете когда пустите первую стружку. Если данное время уйдет за 6 месяцев, я бы не стал брать даже для перепродажи, так как за пол года можно заработать на комплектный и рабочий станок. Для чего это все написал, я сам это прошел на своих ошибках, если бы при покупке некоторых станков я сидел и считал, то я бы больше заработал занимаясь другим и купил бы намного лучшее оборудование не захламляя мастерскую полутрупами и работал бы сразу. Душа чипмейкера конечно требует приключений, но всеже. Вы также можете посмотреть на ютубе много хороших примеров по восстановлению от ДМ, rasel Step, Артем Гриценко и т.д. - думаю каждый из них скажет что ремонт их оборудования стоил того, но они уже имеют "домашние условия" для этого. Выбор за вами, просто посчитайте все, и будет ясно.
  8. Германия, если куда надо позвонить и поговорить - не проблема, если что-то надо посмотреть в пределах 100Км от Heidelberg, тоже без проблем. Пишите в ЛС.
  9. @yarunt Приветствую, да, замер идет по амплитуде. Значения с хорошей повторяемостью, если не попадать в наклепанное место, но это уже довольно тяжело - заклепал эталон до ужаса ))). Я буду делать идентер такой же как и в оригинале, с латуни, для шарика посадку и вперед, она по началу уклепается, потом не должна давать большой усадки. Шарик 2.8мм с подшипника, магнит бочка Ф-3мм длина 5. надо теперь выточить все вокруг, механизм зацепления и можно налаживать. Мне бы достать таблицы конверсии для других материалов, к примеру алюминий, медь-латунь-бронза, чугун GG+GGG, тогда прибор будет еще и универсален.Одну кнопку добавить переключения между материалами и вперед. В этой статье хорошо расписано, а также строение самого идентора хорошо иллюстрированно - собрать легко, токарка мелкая правда...
  10. @yarunt круто получилось! вот мои результаты... собрал я схему которая тут ранее была предложена которая выдает следующий сигнал далее зацепил к ардуине и начал пытаться прочитать данный сигнал, выкидывая данные в сериал. получил вот такую картину кто-то скажет гадость какая то получилась, но на самом деле мы тут получили почти тоже самое что и на графике выше, но нам надо только первые два максимума, получаем их стабильность измерений какая, а? дальше мои познания в программировании закончились и при помощи хорошего человека, это дело уже выводится на экранчик вот в таком виде. данные выводятся сразу в Leeb(HLD), HRC, и HB. Преобразуются исходя из таблицы найденной в википедии для стали Программа проста, считает Leeb, конвертирует и выдает на экран три значения. Делается новый выстрел, значения сдвигаются - то есть есть история последних трех измерений. Эталон 771 +/- 6 Leeb Фреза VHM сталь 45 - сырая болванка в общем стабильностью показаний я полностью доволен! Теперь осталось сделать сам датчик, который будет выдавать тоже самое. Магнитик, трубку, и прочее уже купил, осталась токарка сборка и отладка. И тогда каждый сможет в домашних условиях это повторить. На 3Д принтере еще корпус бы и будет как заводской на палочке )))
  11. раз уж пошла такая пьянка, покажу своих немецких хвостов парочку с летнего сезона.... Леши исключительно уходили на холодное копчение и икру. В среднем с одной тушки получалось 300-350 грамм. Фасовал в горшочки...
  12. @Одессит "дело было не в бабине"... извиняюсь, я натупил, очень.... на лабораторнике выставил 0.002А в самом начале тестов промахнувшись кнопашкой... Уже перерыл все, перегрузил осциллограф и задал параметры по умолчанию ВСЕ, еще раз замерил постоянку в 9В - все было в норме, добрался до лабораторника еще пару раз стрельнул и заметил что он уперается по току и тут понял... В итоге, этого ОУ и хватало для усиления до той планки, на данный момент выставил 0.5А, и все завелось. Вот результат с заменой сопротивлений на 22К продолжу уже завтра аппаратную часть и займусь программной. @yarunt у меня знакомый изготавливает ручки для письма чернилами, он шлифовал все сначала мелкими наждачками, потом пастами - зеркало... показывал прозрачную руку, я обалдел, не думал что так можно отшлифовать пластик.
  13. @Одессит собрал, вот результат по сути, он развернул нижнею составляющую. Далее заменил 3.3К на 470К и..... уперся в 691мв наращивание данных резисторов уже не дает результата. Хотя в симуляции все красиво... даешь больше - получаешь больше...
  14. @yarunt данный тип датчика имеет место быть, но надо еще одну пару светодиод-фотодиод, для измерения скорости влета, и вылета. То есть, вы замеряете сначала скорость когда шарик летит вниз до удара, она будет практически постоянной, только в зависимости от положения датчика, потом скорость измеряется по отскоку, и тогда по формуле скорость отскока деленная на начальную скорость и умноженную на 1000 получим твердость Leeb которая уже переводится просто. Кстати, я взял те данные с осциллограммы и накатил на них формулу - получил что написано на эталоне +/- 10 едениц Leeb. @Одессит @softm Не пинайте сильно пожалуйста, нет у меня достаточной теоретической базы чтобы понимать все на лету и сразу. Погуглил я по датчику этому dl-ct1005a, есть кучу схем включения, взял самое простое но это дало повышение уровня на 100миливольт, а в остальном картина не изменилась. Собрал я также всю схему которую показали для датчика dl-ct1005a, результат тотже, выше 340миливольт не подымается сигнал, срезается. Сопротивлениями поигрался, вывел стабильные показатели но ниже 300миливольт. Не понимаю в чем дело. @yarunt на осциллографе стоит на данный момент 1x , на выход зацепил также авометр, переклчил чего чтобы максимум отлавливал и он тоже показал 340мв. Питание приходит в норме, вся цепь проверена. Что смущает в этом всем, что нет разницы какой ОУ цеплять, результат один и тот же. Уже 4 разных с разными параметрами цеплял - ответ один, полка на 340 милливольтах. Сопротивление катушки 20,8 ом.
  15. @Одессит ммм, не понимаю, как это отсутствует магнитная система? я использую датчик который показан на картинке с теорией сам девайс, и собственно боек с магнитом внутри Собрал схему как указали результат "тот же самый" отрезало "яйца". операционник TL082CP