Zliva

Ясно. Ви всетаки напевне маєте досвід роботи на такому обладнані. І це добре. В мене є питання. Не знаю як реалізовано на дорослих станках система автоматичного змащення направляючих консистентною змазкою. Ті алгоритми які мені пропонують мені не подобається

міряти для того, щоб знати опуклість випуклість дверного полотна. Тріск, це спрацьовує клапан тиску. Коли опускається/піднімається шпиндель..тобто пневмо циліндр тисне на вісь зет. конструктивно так зроблено Не хочу той станок говорити... Поки платить. А ви з якою цілю так все випитуєте? Вас щось з цього що я роблю цікавить?

Десь такий цінник Полотна ріжуться на іншому верстаті. Він в роботі. Однак буду переробляти. Треба підвищити швидкість роботи. Повільно працює. Зв'язано це з тим, що замовник забажав визначати розміри дверного полотна. Я реалізував це за допомогою лазера. Також потрібно вести було облік фактичних розмірів дверного полотна. Я на сьогоднішній день не розумію для чого це. Однак зробив. Ось відео на цей станок https://youtu.be/mU3_HIuzo8U На м503 будуть пилятись лише коробки

На телефоні нема. Завтра зафотаю. Далі...

Під 90 грдусів є. Під 45 нема. Це питання до замовника. Я налаштую. А він нехай вирішує

Краще напишіть запитання.. чи цитата, а то я загубився

Я ж написав вище. Перелічив пункти. Знайшли, запамятали положення кожної траверси . Включили тормоза. Ждем поки не пийде команда переставити. Прийшла команда. Віджали тормоз. Переставили. Все просто. Дивись з 0,16сек. Енкодери то складно. Хоча можна. За окрему доплату :))))))

Хоча б комусь цікаво (•‿•) А то виходить тема двох чоловік (•‿•) Базування вздовж Ігрек - по упорах(грибочки на попередньому фото). Траверси розставляє вісь Х. Тобто є пневмозахват, який ловить траверсу в заданій позиції. Як же нам визначити де ця позиція? Я думаю реалізувати це так: 1. Після хомленя осей программа запитує, що потрібно визначити положення траверс. 2. Погоджеємось і шукаємо. 3. Нехай нам потрібно спочатку знайти положення траверси №1. Команада яка її шукає М1200P1. Для №2 М1200P2 і т.д. де Р1, Р2 - номер траверси 4. В кожній траверсі є дачик. Він налаштований таким чином, що при його спрацюванні, траверса може зайти в зачеп з фіксатором. 5. Так як вони в нас встановлені послідовно. То наступна траверса буде з іншим номером 6. Коли знайшли №1, запамятали. і т.д. 7. Як же бути з Пробе? Він в мачі 1. Вирішив пожертвувати 2ма виходами. І реалізувати лишиться шифратор на реле. 2^2=4. 4 = траверси 8. Як роставити? Просто. Віджимаємо тормоз(на кожній траверсі він є). Команада яка поставить в задане положення траверсу №1 М1200P1Q200, Р1- номер траверси, Q200 - положення куди ставити. 9. Тобто в коді буде так -- М1200P1Q200 -- М1200P2Q700 -- М1200P3Q1200 -- М1200P4Q2200 Якщо непотрібно переставляти, то нічого не робимо. Загалом згідно всіх можливих випадків, які я промальовува в соліді, потрібно "дьоргати" лише 1 траверсу. №2 Все пишу в плагіні, на С++. Ви можете запитати: Чому така реалізація? Макроси пишуться на VB. Є ймовірність (з досвіду), що Мач пропускає виконання деяких строк в макросі. Це погано. І це може бути дуже плачевно. Тому С++ рулить. Логіка наразі така... Реалізація частково є..Відео скидав вище... Ось що сьогодні зробив....Див фото.

“Не ображайтесь” – за що??? "суть" операцій на даний момент наступна: 1. Після генерації УП і натисненні кнопки старт, верстат згідно g-коду(вірніше М-коду) розставляє траверси і переходить в машинний стоп. 2. Три заготовки встановлюються в спеціальні зажими. 3. Повторно тиснемо старт. Пішла обробка 4. Перша заготовка – це дверна перемичка. Дві інші – стойові. 5. Перемичку пиляємо/торцуємо. Теж стосується і стойових. Але лише 1 край 6. Пиляємо петлі і відповідну планку. Коротко суть. Ви це хотіли почути? Додаю фото прижимів і траверс. Чого не мають працювати агрегати? Якщо з морбіделі сервіса сказали, що можуть , чому ви говорите, що не буде працювати? Поясніть. Можливо я не врахував щось. Є спец станки. Так ось. М503 майже в 7 (СІМ) разів дешевше за спец станок. При тому б/у. Незнаю чи можна таке писат, ціну. Не памятаю умов форуму J Історію знаю. Хто кого купив. І софт спеціалізований є.. Але 1 потравка. Він в більшості випадків заточений на серійність. Написав 1 раз і жмеш старт стоп. Тут ситуація наступна. Потрібно врізку проводити кожного разу іншу. Тобто з іншими параметрами і розмірами. Різні відступи. Різні ширини дверних полотон. Скажу наступне, що завод, який випускає дверні полотна, не врізає замки. І на ринок України кидає другий(можливо і третій) сорт полотен. Розмір по ширині гуляє +/- 8мм(ВІСІМ) Ви усвідомлюєте що це значить для для станка? Наблизиться. Моя зада проста. Написати так, щоб не кваліфікований гружчик просто жав кнопку старт/стоп. І закидав заготовки. Про стабільність роботи мача можна говорити багато. Поставте нормальний контролер і буде щастя ;). В токарному напрямі не сильний. Але думаю що можливо. Про яку голову йде мова? Дякую. Приємно чути. Працюємо і руками. І софт пишем. І електроніку свою робимо. Одним словом працюємо. В Україні галузь д/о загинається. Ми розробили свій верстат (https://youtu.be/gLAekieEZ8s), і ринок України не хоче його сприймати. Купують китай. Купують трубну зварку. Тому зараз навіть не намагаюсь його просувати. Можливо неправий. Ведемо переговори, щоб продавати дані верстати в європі(польша, голандія). Ну це так. Офтоп Порадьте. За внятну ціну до 1000дол. Вже 10 років з працюю з мачем. Ніхто не скаржиться. Працюють. Кфлоп теж ставили. Маю їх на складі 5 чи 6шт. Найближчим часом будемо робити верстат, який одночасно веде одробку з двох сторін. Тобто 2 контролера працюватимуть одночасно. І це буде 2 кфлопа. Але це потім.... Звичайно якщо ви не порадите промислове рішення

Я відверто кажучи не користувався pndx. Спробуй погуглити csmio. Цим корисувався. Ніби бачив як тюнінгують шпиндель зі зворотнім звязком. Можу глянути в себе на роботі чи є там ця можливісь.

Так. Ісо 30. Зубате Я для прикладу щоб суть передати. Пиляти потрібно не 80. Замовник відмовився різати таку висоту коробки, після того як я поспілкувався з дилерами в Україні. Ви праві. Таку висоту запропонували брати за декілька проходів. І то з деякими допусками. Що це за допуски? Це максимальний момент, який здатний переварити агрегат. Дивіться прикріплений файл. Це специфікація на мій агрегат. Для прикладу. Тому рішення було прийнято пиляти заготовки до 36мм Щодо софта запитуйте що цікавить. Не взялись би за ту ціну яку я зробив 1633378347749_A136214_00001887_A3_Massblatt.pdf

1. Так 4. Фото прикріпив 6. В нас в Луцьку стоїть такий алюмінєвий станок. Ми його обслуговуємо. Під нього був написаний софт. Наш софт. Софт який був в упаковці повне г. Це ваша субєктивна думка що його достатньо. Його мало. Коли люди врізають 100комплектів в сутки дверних блоків то моторики нема23 не вивозять по шидкості. Не знаю чи зара він врізає петлі чи ні. Но коли в нас замовляли подібний верстат, ми розробили іншу конструкцію. Ось відео. Так. Замовник вправі вибирати. А ось ціна космос. Сервіс космос. Я навіть не хочу озвучувати вартість подібного класу обладнання. https://youtu.be/nmvNAZFZrWo Але є фактор специфіки тз. За таке італійці точно би не взялись

Скільки стикався з шпинделями, нуль мітки не мали. Але це були по дереву. Якщо говорити про шпинделя по металу, і там встановлений сухарь, то тоді да. Має місце пошук нуля.

1. На супорті є пазовочний агрегат. Пазує до 20мм вздовж осі х та у. Повертається на 90градусів. Задіяний не буде. 2. Сверлильні юніти. Там їх 2горизонтальних в здовж осі х та 1 горизонтальний вздовж осі у на дві сторони. Тобто під ліве і праве стерло відповідно. Задіяні будуть. 3. Вертикальні сверлильні юніти. Задіяні будуть. Їх здається 12. Не пам'ятаю. 4. Поворот шпинделя є. Тобто вісь с реалізовано. На відео є. Будуть задіяні 2агрегати. Під 45 градусів і під 90. Для торцовки заготовок. 5. Так магазин на 7інструментів. Його достатньо. Штатний. Туди можна вставити лише 2 агрегати. Конструктивно так зроблено. 6. Рідна стойка приїхала без вінта.

Не зовсім зрозумів суть запитання Однак відповім так як зрозумів. Це не демо проект. Цей проект оплачує замовник. Програму Dcam писав 2роки з гаком. Перша версія знаходиться на виробництві. Вона працює, однак є моменти зв'язані не з програмою, а способом роботи. Якщо цікаво розповім.. Щодо того чи це відновлення машини чи ні, скажу так, викинули всі потраха, і зробили перерозволку заново. Вам вирішувати чи це відновлення чи ні. Дякую. Успіхів

Вітаю Дякую Софт, або программа DCAM, написана мною з нуля. Деякі бібліотеки було взято з нета, але їх мусив переписати. Не працювали так як мені було потрібно. Писав на С# Софт спеціалізований. Моделі генеруються автоматично, в залежності які параметри було задано. Тобто все параметризовано. В перспективі добавити імпорт dxf файлів

Цей скрін був розроблений самостійно на базі сетів які можна скачати з даного сайту абсолютно безкоштовно. Єдина проблема , там не можна скачати файли малюнків пнж. Тобто вінв мачі буде невидимий. Мій скрін серий. Але працюючий. І відверто кажучи я б хотів отримати за нього якусь винагороду за час який я на нього потратив. Його потріно підтримувати і розвивати а це зновуж таки час.

Моя переробка "важить" в 9 раз менше ніж класична мачовська.

Фото отчёт

Здравствуйте. Кто-то знает как правильно заправить пружины равновесия гильзы шпинделя 2Д450? Может кто-то видел приспособление для заправки? Есть 3 пружины. Они пришли в стальных кольцах. При покупке станка были срезаны зацепы. С какой стали делают зацепы?

Переробив Mach3 2010 Screenset Як вам?

Огромное СПАСИБО. Буду пробовать.

На валу зацепы есть. Я не совсем понял, мне нужно сначала вставить пружины в барабан, потом просунуть каким то образом заклепку, и тогда заклепать? Или сначала вставить заклёпку, потом пружину. Сориентировать большое отверстие пружины с заклепкой. Зацепиться за малое отверстие и потом заклепать. Прилагаю фото. Я нарисовал картинку, как я себе это представляю. Правильно ли я размышляю?

Спасибо большое. 9ХС подойдет? По приспособлению для заправки не подскажите?