Naval

Дык там на фотке видно, как раз в резцедержку и уперт))

У меня 11 квт. На взрослых диаметрах чувствуется, как моторчик напрягается и это при "детских" съемах. Правда сталь в обработке обычно из "благородных".

Под круглошлиф не всегда. Его у меня на хозяйстве пока нет. На фото как раз вариант ремонта вкладыша пресформы. Общая длинна вкладной детальки 28,00 с допуском минус сотка. Калена в "усмерть". Шлифанул на 0,25 по торцу. Соответственно те же 0,25 нужно убрать с буртика. Ну и подкладка под ".опку 0,25". Так сказать выход из положения по быстрому, до подхода запов из Китая))). Потерять соток пять в минус - будет брак, сотки три в плюс - вероятность убить пресформу приближается к абсолюту. Пы.Сы за покоцанный центр не пинать. Он у меня все одно самый точный на данный момент. Как раз из серии приехал и считашь потери((.

Все верно, только приходится еще учитывать поправку на продольное перемещение резца, относительно установленного нуля на большой продольной. Ну либо обнулятся,что не всегда удобно.

Видел этот станочек. Правда давно уж совсем. Понравился. Но как по мне он уже из разряда редкостей.

Где находитесь? Если не секрет есть ли эрозия? В общем кинте телефончик в личку.

Для меня нет. Опыта в токарном деле у меня конечно не очень много. Я бы сказал, что мало. Хотя, конечно да, если нужно сделать какую-нибудь посадочку под подшип шириной на 15мм, то в сотку (ну в две-три)) попаду на любом станке. И не буду даже крутить малую продольную. Но речь идет о гарантированном результате (как-то не очень хочется провозившись пару часиков с деталюшкой, отправить ее в мусор делая какую-нибудь завершающую операцию). Теперь прикинте, что только что на станке обрабатывался вал L1200 на 90й диаметр из 30хгса или точилось кольцо из листа 20-30мм диаметром эдак в 150, а затем Вам нужно сделать деталюшечку L170 и диаметром 5мм, да еще у нее почти по всей длине глухарик после прошивного станка д2мм. На все про все у Вас сотка +_. И тут вроде как все бы ничего))). А теперь представте, что Вы уехали на выходные, а за станок встал другой человек, и он тоже не токарь. Вы приезжаете и ПИ...ПИ...ПИИии. Потом это проходит. Вы приезжаете и уже молча оцениваете "потери". Вроде настрочил много, но если по существу, то мой КА280 явно заточен не под последнюю деталюшку в тексте). Сейчас изготовление такой детальки, мне больше напоминает "танцы с бубном". И хорошо, если нужна одна. Но мрут, то они в компании((( и часто, в не маленькой.

Еще вопрос. Среди 16б05 много ереванцев. В народе явно существует предрасположенность, против "ереванцев". Имел на хозяйстве 1м61 ереванца. Ничего плохого сказать не могу про него. Сегодняшний ит1м - "луганчанин" собран на порядок хуже. Так так ли плох "ереван"?

На FDB не смотрел, если честно. Мне тут пришел на днях китаец для заточки ножей на 1600. Так я к нему подходить не хочу. Единственное, что в нем нравится- так это его магнитная плита))). Но Вы таки наверно правы. Пожалуй посмотрю и этот вариант.

Так это и имеется в виду. Понятно, что на финише должна быть шлифовка. И то, потому, что после токарки калим и хотим высокую чистоту обработки поверхности. По поводу точности же, скажу, что в "беззазорном" штампе под высечку жести, зазор между пуансоном и матрицей, таки в две-три сотки вполне себе имеет место быть и работает весьма прилично. По первой около миллиона ударов, потом интервал работы начинает уменьшаться процентов на 40 после каждой переточки. Но в данном случае, задача еще проще, так как основная планируемея работа пресформы по пластику. И на внутряшечных пуансонах допуски поболее, хотя чистота поверхности должна быть весьма велика. (но мы ведь можем и полирнуть слегка))).

Румыны и Венгры - хорошие станки. Сам смотрел лет шесть назад на EMU. Но сейчас они уже в разряде редкостей. Соответственно, чем дальше, тем труднее на них что-то достать, включая оснастку. Поэтому, думаю это не мой вариант. И станок нужен не под восстановление. Лучше, чуть больше бюджет, но быстрее в" строй".

Если конкретнее про задачи станка, то допуск в сотку вполне приемлем. Основная работа - пуансоны под пресформы разные. Возможно колонны и опять же пуансоны под штампы по металлу и пластику, но там все одно последующая закалка и круглошлиф. Материал разный, но в основном присел как-то на 30хгса, бронзу на втулки естественно никто не отменял. Сейчас делаю это на ка280. Но он все таки, не под эти задачи, да и гонять 11квт для проточки диаметра 2,5мм как-то не феншуй. Драть стружку никто не собирается. На "кашке" более 2мм за проход не припомню, чтобы снимал. А на малых диаметрах приходится по 0,05-0,1мм и то отгибает.

Как то по поводу гидроопор у народа мнения расходятся, или людям просто попадались убитые станки?

Доброго времени! Еще пять копеек вставлю по поводу ресурса. Есть у меня дрель ELTOS, куплена в 1994, ну может 95 году. Дрель прошла десятки строительных объектов и не одни руки. Дрель до сих пор в приличном состоянии. Ничего не люфтит, коллектор жив, все подшипники даже родные. У товарища случайно увидел такую же - спросил, говорит так же с незапамятных времен и жива. Год назад взял на работу BOSH, ясное дело синий. На сегодняшний день люфт вала под патрон в миллиметрах, сам патрон также мертв(. Еще один пример - Две болгарки, обе на 125. Одна безумно дорогой Hilti, другая какой-то KINZO, купленная на "здачу" за копейки на один раз. Обе работают около 15 лет. (ну конечно обоим пора в вечный отпуск).

Спасибо за инфу. Значит попробую из БРАЖ сделать.По клапанам еще померяю биение. Ножка вроде нормуль 7,97. Если втулку на 8,02 сделать, как раз на тепловой зазор. P.S Думаю надо в другую тему уже с этим.

Браж точно работает? У меня ее кил 50 наверно)). Двиг вовсе не редкий 4G32 от ММС, правда древний 87 год кажись. Он у меня как хобби получился, машины нет уже давно, а двиг с хитрым коробасом в виде пониженного ряда остался. Просто есть желание по максимуму сделать все самому, ну хочется. Родные втулки не пойдут, так как планирую шлифануть клапана с 8мм на 7 или даже 6мм.

От себя добавлю, что у Вюрта отличные герметики - резьбовые, для гидравлики и пневмы, восстановитель посадочных мест под подшипники. Использовал в "сытое время" их герметик под прокладки (черный, полимеризация от паров воды) - понравился больше, чем Sikaflex. Очень нравятся мне их клещи.

Раз уж о бронзах (топикстартер если не возражает напишу сюда) посоветуйте, кто в курсе. Хочу сделать направлялки клапанов. По всем мануалам БрБ2, ну или подобные. Чем можно заменить, именно из бронз? Где-то на "драйве" видел человек, что-то с цинком использовал, но результат не известен.

УУУ! Пан в теме!

Если деньги не проблема, я бы отдал пердрочтение DeWalt, но только амереканскому (разница есть поверте), ну и америкосов есть еще "Милуоки", правда лишний гемор с трансом питания, ну и доставка сюда копеечка. Дальше Hilti, если инструмент все время в работе и нужен быстрый сервис (у них раньше была подмена с привозом на объект, сейчас не знаю). Кроме того, у Hilti есть одинаковые запчасти с Bosh. Далее бы поставил Bosh и Metabo. Ну как-то так.

P.S. А никто на берилий качественную реакцию на бронзах не проводил? Если из нитрата в сульфат например? Там кажись, только он родненький и должен выпадать в виде белого осадка? Или я слишком все упростил? Как проще БрБ... определить относительно других бронз?