Bioname и его мастерская

Снял коротенький обзор горелки на отработке. Их есть 100500 разных самодельных и не очень.

Выбрав для повторения не самую простую (как в итоге оказалось - простую), получил устраивающий меня по показателям результат.
 

Вот и настал тот день, когда откинув сомненья прочь, занялся небольшой модернизацией отопительного прибора в мастерской.

Собсно, ничего выдумывать потребности не было, стоило заменить предыдущий не очень удачный, временный вариант с прошлого сезона, на слегка усовершенствованный.

Прошлогодняя бочка была с изъянами и последствиями не особо удачных экспериментов с ракетными вариациями, посему, просто заменил её на такую же но всего с двумя дымоходными отверстиями. Далее вот, если кратко:
В 200л бочке было выбурено болгаркой 2 типа отверстия, примерно 140мм от дна до края отверстия под трубу дымохода и трубу к буржуйке. Это расстояние обусловлено тем, как висит дымоходная труба.
После, вставил в бочку нижний кусок трубы, и нацепил на верхний:

В такой позиции оно могло самодержаться, но так как отверстие пробурил с прослаблением (можно замазать замазывательными веществами), то надеятся на эту конструкцию не стоило, о чём оно и поведало - бочка сползла как только я решил проверить эту самую надёжность
В общем, подпёр бочку снизу куском старой трубы и успокоился.
Соединить саму печку с нижней трубой - это уже не потребовало особых усилий. Для пущей возможности для дыма окутывать бочку изнутри, вкинул туда в глубь погнутый кусок стального листа. Бочку закрыл крышкой.
Выгреб излишки золы, оставшиеся от прошлого отопительного сезона.

Затопил бамажками и какими-то обрезками досок. Тем самым открыв новый отопительный сезон. И почти сразу в бочку с дымохода начали сваливаться куски сажи, ведь дымоход я не прочищал.

Через какое-то время сделаю фотки что там в бочке происходит.

Всем тепла!

P.S. в моей мастерской это не единственный обогревательный агрегат, есть и другие. При случае или проявленном интересе - поведаю и про них

Дааавно уже лежала коробеечка, которую брал для компрессора. Наконец-то совладал с ней!

Вот видео:

Но сам процесс не заснял. 

Был затык в  том что старый прессостат имеет накидную гайку, и без проблем накручивался на штуцер. А новый - просто с внутренней резьбой. Что же делать? Правильно! Пойти и простенькое токарнуть. Ну там нечего показывать - трубка с двумя одинаковыми резьбами 1/4. На видео слегка видно что он на ней накручен. 

Починка суппорта ТВ-16
Одной шлифовкой продольных, как просил хозяин, не выйдет.
пока только поперечка, далее будет!

P.S. градусная шкала стёрлась. Хз об её точности, скорее всего что она есть, что её нету - одинаково)



P.P.S - Вторая часть, докину в этот пост
 

Вот такая примета - если в мастерской запах СОЖ 4000CF не выветривается несколько дней, а станок не использовался - пришло лето.

P.S. температура в мастерской "шагнула" выше +20....

Заметил беспокойные признаки на поперечной в виде грязного масла. 

Промерил на плите. Начал подшабривать, но что-то подсказало бросить это дело 

И добраться до плоскошлифа. 

Специально выделил время на это. Результат меня очень  порадовал. 

Далее - вторая сторона и эта часть готова. 

Наличие следов шабровки на ластохвостах подсказывает что там ситуация получше. 

Отдельно пришлось заморочиться с правкой круга - он достаточно мягкий хоть и СМ1 и

добиться такого результата получилось не сразу. С кругом ещё стоит разобраться,

он либо фиговый либо я что-то не так делал. 

Вот и закончился растянувшийся во времени ремонт сверлильного станочка. За один присест никак не получилось, то праздники, то иные срочняки горящие.
А как это было - смотрите на видео

Уже несколько дней лежал приехавший отрезной резец со сменной пластинкой. Решил попробовать что оно такое и как себя ведёт в работе) за одно и вам показать. 
Всё снято уже убегая из мастерской, почти на ходу, экспромтом. Что-то даже в этом есть - снимать совсем без подготовки и 
 

P.S. брал здесь, кто хочет найдёт )

притащили с просьбой о помощи. ай-ай, КрАЗ стоит, щебень не возит! 
Ну такое дело, инструмент есть, сделать - дело техники )
За сумбурность прошу простить, на телефон действительно не особо удобно снимать :(,  а флешка от основного аппарата удачно была удачно забыта дома.

Коротенькое видео о том как происходит банальный процесс отмывания любимых железок ) 
Не редко вижу потуги как-то отмыть станок, и керхером его, и парогенератором, и солярой-бензином мазюкают.... 
 

В действительности - экспериментировал с различными способами отмывания. Сейчас у меня это самый действенный и быстрый.
Мою всё (если алюминиевое - то быстро, что бы не поразъедало), даже пошипники!
Соляра-бензин-вайспирит-сольвент-646й - ну не моют так, это всё уже позади.


P.S.  Помогал снимать мой шестилетний сын, не судите строго его первую операторскую работу )

Показываю что есть перед тем как пойдёт разборка  )

Конечно, предстоит просто прорва по количеству работы над и возле него, до того момента когда уже всё завертится-закрутитсся и пойдёт первая стружка.Лиха беда начало )
 

Пока это не основной проект, и обновления будут не ежедневными.
В фоне определяюсь с мощностью серводвигателей.....
 

Пришло время заменить СОЖ, точнее сказать - дошли руки )
За одно решил сделать бак на колесиках для более простого передвижения при необходимости.
Что бы не утомлять пачкой фоток, сложил все в коротенькое видео.

P.S. Почему-то обязательно в записи блога должно быть фото

Нашёл своё старое видео по разгрузке станка из кузова грузовика подъёмным автокраном.
Дело было летом 2011-го. Станок куплен и привезён из Киева в Житомир. Это был мой первый и сразу взрослый фрезерный станок. Но он и сейчас есть ) 
Для разгрузки был арендован подъёмный автокран, правда слегка великоват, но какой приехал, и так пришлось лишние полтора часа ждать, хоть и за ранее договаривались...
 

Всё хорошо, там справились достаточно быстро. К обеду станок был в гараже.
Из полученного опыта - толкать/катать по дюймовым трубам - эт конечно немного боль )

Уже прошло некоторое время с момента как на фрезерном появилось DRO (цифровая система отсчёта координат). А вот поделить окружность довелось в первый раз. Ну это не проблема. Можно на поворотном столе. Как это делать - знают все кто хоть раз видел этот самый столик. При некоторой сноровке можно и по разметке или трафарету если совсем грустно.
Но ведь есть DRO! А в нём есть замечательная функция - деление окружности! Открыл брошурку, почитал, ну ничего сложного. клацаем тут, вводим размеры/кол-во отверстий/углы и погнали!
Казалось бы что ж такого! Умная "машина-ЭВМ" посчитает нам всё и останется только следовать её подсказкам.
Первый подводный камень. Почему-то DRO пишет "Dia" хотя ввести нужно радиус! Да-да. сравнил с мануальчиком - там тож вписано ввести радиус. Ооок. китайцы не доглядели. Читаешь "Dia", а подразумеваешь радиус. Ну такое. Едем дальше.

Просит вумный девайс ввести углы. Ну все знают что окружность делится на 360 целых градусов. Отверстия мне нужно распределить по всей окружности. Ввожу 0 и 360.  Ну и отверстий количество ставлю 3. Едем дальше.
Ага. А почему первое совпало с последним по координатам? А где второе в пространстве? Ерунда какая-то.
Ну тут долго интригу не буду затягивать. Кто знает - молодец, а кто не знает - им станет вот через минуту.

Ларчик просто открывался. Вводить нужно первый угол, подразумевая где будет располагаться первое отверстие. А вот конечный угол - положение последнего отверстия. Да-да. 
Вот пример как это работает. На фото ниже 3 и 3 отверстий со сдвигом. Самое правое - эт оно считает как 0 градусов. Следующее 120. за ним 240 и снова 360. А вот тут стоп. 
Первое 0, а последнее третье - 240! 
Меньший диаметр (или как всё же верно - радиус, ведь оно его желает) 
Первое - 60 градусов, второе - 180, третье - 300!
Вот и нужно в первом случае вводить 0 и 240 как начальный и конечный углы, а во втором это 60 и 300 градусов.

Ок, теперь с углами якобы понятно. Но как же попасть в эти самые координаты отверстий?

Когда все параметры заданы, кнопками вверх/вниз можно выбирать номер отверстия, а на экране будут показаны относительные координаты отверстия. Что бы туда попасть нужно переехать на ( X ; Y ) = ( 0 ; 0 )
И так по очереди для каждого отверстия. 

Так же DRO предлагает возможность сделать отверстия по овалу. Не пробовал, но там аналогичный алгоритм, разве что вводится 2 радиуса.

P.S. На фото заготовка держится на оправке в патроне, она была выточена на ней.
В моём случае было проще/быстрее снять патрон, чем городить как-то на параллельках  + зажать и обкатать заготовку.
Патрон 200 на КМ6 так что можно снимать-ставить туда-обратно без проблем.

Всем добра и качественной стружки )

 

До некоторого момента особой необходимости выкладывать полноценные сюжетные видео на свой ютуб канал у меня не было. На данный момент только какие-то не большие эпизоды представлены в виде нескольких коротких роликов. И то это было как бы дополнением к фото, где особо просто подписью к ней не обойтись.

Дальше будут как короткие ролики так и серии про какие-то работы на станках или во круг них )

Вот сама ссылка на мой канал: https://www.youtube.com/channel/UC81Wxmdo6B5yRYzTVnB2hzw 

подписывайтесь на канал и блог, это подталкивает работать над новым материалом и показывать/делиться своими проектами и просто настроением

Пишите комментарии и задавайте вопросы. В дружеской обстановке буду делиться многим интересным )

Для затравки короткий ролик про опыты с самодельным DRO и оптическими линейками на моем фрезерном станке

Всем спасибо!

Поздравляю всех с Новым Годом!

О себя самого желаю всем успехов во всех металлических начинаниях, новых интересных проектов, новых станков, развития мастерских!

Для начала что-как-где-почему. 

Как хоббист начал "возиться" с железками больше 10ти лет назад. Первые станки появляться начали уже спустя 4 года. хронология примерно такая:

сентябрь, 2010 из Донецкой области, г Снежное притащил свой первый. это быт ТВ4. на вид был почти не плох, но хотелось лучшего чем просто вращающийся шпиндель. потому был разобран, вымыт, обшкрябан от десятка слоёв краски, а там уж начали выходить на свет всякие проблемы. Набираясь информации пришёл к решению что ТВ мне будет маловат и его ремонт был приостановлен на непонятное количество времени.  Несколько ударных подходов было сделано, но до финиша не дошло, появился

Лето 2011 - FUW-250 - годный универсально фрезерный станок. и с какого-то момента всё внимание ушло к нему.

Весна 2012 - пока выбирал универсально заточной, подвернулся сверлильный  - 2М112, и чуть позжее в конце мая съездил в Крым за  3Е642Е

ранней весной 2013го получил сообщение что нужно спасать 16Б25ПСп - спас с метлома. пока он ещё не готов производить стружку. но к этому я стал ближе. И опыт появился и знаний прибавилось.

Когда-то давно не понимал как можно в мороз тащить станки к себе. Оказвается можно и нужно. 16Б25ПСп перепал достаточно тернистый путь от ворот в гараж. Надеюсь к нему вернуться как только решу хоть часть более нужных мне дел.

ну что бы закрепить навыки в январе 2014 из Киева притащил 16Д16А. месяц стараний и станок приведён в годный вид и состояние. Чуть больше времени ушло на решение вопросов по электрошкафу и главному приводу. А вот задняя крышка электрощита так и не навешена на своё место - ну как бы я это вижу когда выгребаю стружку из корыта. 

2014 год был для всех непростым. Он очень насыщенный событиями, и рискну сказать что для многих.

в середине лета уже наступает момент когда лопает тепрение ютиться в гаражике и постоянно глотать пыль с улицы. строить - в моём случае не вариант. купить - тоже. А вот вполне сносную аренду удаётся найти на вполне неплохих условиях - есть вода и канализация + 3Ф с 100А счётчиком, много чего было сделано что бы в этом помещении было мне хорошо.

Позже привёз вертикально фрезерный FQ-400 - кто видел. то нравится всем ) Позжее про него будет много материала.

вот не вспомню когда, а появилось нормальное точило - 3К631, есть ещё одно, попроще - СТАРТ.

и через год обзавёлся 3Е711ВМ11 в оочень хорошем стоянии.

Тут упущен рассказ про оснастку и всё что вообще есть в мастерской помимо меня и станков. Её к такому количеству станков нужно не мало. Стараюсь иметь по возможности всё нужное что смогу применить в дело. 

Это всё будет видно когда будет касаться либо изготовления либо ремонта.

С самого начала была внутренняя борьба:  делать мастерскую для заработка либо для души и удовольствия.

Вот пока вторая версия побеждает. Можно добавить, что не редко получается поиметь новый опыт на чужих хотелках. Есть и такое. Тоже по возможности поделюсь.

Напоследок добавлю что держу курс на позитивный настрой. Это очень не просто успевать везде и сразу. Не претендую на идеал или как-то там ещё. Имею собственную голову и умею пользоваться руками.

По возможности буду отвечать на вопросы и делиться информацией.

Если мне нужен будет совет - я прямо об этом попрошу. 

Рьяных доброжелателей прошу пройти в концлагерь мимо.

Удачи и хорошего дня!

Анатолий.