ППетр

Втулка фильтра

6 повідомлень у цій темі

Нужны две такие втулки.

Вроде в чертеже все указано.

После изготовления будет делаться азотирование при 530-550°C

Поэтому не должно быть никаких остаточных напряжений чтобы не повело.

Втулка фільтра.pdf

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Все хорошо, все понятно. Но где брать такую сталь? Заменить можно? 40х есть.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

40 х наче не азотують.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Сталь есть. Даже еще получше немного. 4Х5МФ1С.  Сегодня заказал пока 1 шт Диаметр 95мм.

Я не особо специалист по сталям. Но нагрузка на этот Фильтр серьезная.

Там где стенка 2 мм будут лазером прошиваться отверстия диаметром примерно  0.2мм

Отверстий будет порядка 150.000-200.000 штук. Тоесть это само сито.

Внутрь при температуре где-то 220-230°C Экструдером вдавливается

раплавленный полимер. Давление до 150 бар. Так-же внутри крутится шнек и снимает с стенки грязь

которая не проходит через отверстия. Это может быть песок и все что угодно.

Шнек давит тоже с большим усилием. Поэтому Экономить на стали нет смысла. Цена стали копейки

по сравнению с ценой прошивки отверстий. Сито не должно быть хрупким и не должно быть мягким

чтобы например песчинки не продавливали азотированный слой.

Еще как вариант 38Х2МЮА. Но 4Х5МФ1С думаю получше будет.

 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

38х2мюа скорей всего для этого не подойдёт. А для тяжело нагружённого коленвала самое то.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Никто не возьмется ?

Тогда по другому . Кто возьмется проточить болванку снаружи  и с торцов с припуском  по диаметру примерно 1мм на сторону

и на торцах по 0.5мм и высверлить середину и проточить внутренний конус с припуском 1-1.2 мм на сторону.

Я потом отдам на токарный ЧПУ чтобы проточили ребра тоже с припуском по глубине на 1-1.5мм.

Расстояние 4мм между ребрами не критично можно сразу точить без припусков.

После этого термичка.

После термички чистовая проточка и шлифовка внутреннего диаметра и торцов.

После этого на оправке на токарном ЧПУ проточка ребер и наружного конуса до чистовых размеров.

На оправке чтобы не продавить тонкие стенки.

И напоследок шлифовка наружного диаметра под чистовой размер на той же оправке.

Кстати оправку тоже надо делать если кому интересно.

Таким я себе представляю весь процесс. Может где то ошибаюсь.

 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Створіть акаунт або увійдіть для коментування

Ви маєте бути користувачем, щоб залишити коментар

Створити акаунт

Зареєструйтеся для отримання акаунта. Це просто!


Зареєструвати акаунт

Увійти

Вже зареєстровані? Увійдіть тут.


Увійти зараз

  • Зараз на сторінці   0 користувачів

    Немає користувачів, які переглядають цю сторінку