Тор

Поделюсь своей альтернативной реальностью. Поскольку автор темы говорит о том что ему нужно развернуть отверстия в пластинах толщиной 4-5мм то чтоб там получилось круглое а не напоминающее коническую ромашку отверстие то обороты вращения развертки должны быть минимально возможные.

Есть чуток поэтому абсолютно не обижаюсь. Поделюсь своей альтернативной реальностью. Так сказать мысли в слух. Развертка машинная работает при двух условиях деталь должна быть жестка закреплена и шпиндель должен жестко закреплен . Если в станок установить развертку а деталь оставить в свободном состояние но не чего хорошего с этого отверстия не выйдет. И если наоборот деталь закрепить чем то а развертку установить в дрель то получим такой же отрицательный результат Не сочтите за бестактность и не принимайте, пожалуйста, как личную обиду. но я склонен предполагать что вам ближе второй вариант с дрелью.

Сразу видно диванного эксперта !!! А вы Мессинг и знаете каким станком будет пользоваться автор?

Для окончательной обработки после предварительной обработки (зенкерования ,растачивания итд) мягких материалов не каленых р6м5 для средней твердости стали т5к10,вк-8. для машиной ф26мм 200 об мин много. Вручную вы с такой скоростною не сможете крутить поняли в чем разница? Чем меньше скорость с которой вы вращаете развертку тем она живучей по приканальной стали.

Понимаете в чем проблема машинная развертка вращается на больших оборотах по сравнению чем вы крутите ручками поэтому может получится что вы ее испортите не развернув и одного отверстия! И то что машинная развертка чаще изготовленная из р6м5 а ручная 9хс. особо не поможет.

Одно время когда работал машинных разверток .С вашей задачей справлялся притиром в обратном вращении используя алмазную пасту 5/3 при обратно вращение посадить размер на пят соток развертки можно. Но патом нужно обращается к затончику чтоб он уменьшил рабочую кромку (затыловать).

Имею в хозяйстве расточной станок в котором используется проточная система смазки два три раза в день надо было смазывать. Для смазки надо использовать смесь И-5 с керосином. Так вот когда продавали Осветительный керосин он раньше не вонял. А сейчас в основном падают авиационный керосин а он в советское время имел неприятный запах.

Обычно на предприятиях хорошо сохраняется вся документации с станков .Даже когда на нем уже станков не осталось. В идеале разбирать в обратной последовательности как рекомендует собирать завод изготовитель и с учетом рекомендации по транспортировки данного станка. Я лично не рискнул бы на бум разбирать потому что не зная досконально конструкции можно нанести вред при разборке и транспортировки сам с таким сталкивался .

Тут немножко есть!

12.5 тон ?

Обычно для расточных резцов принято их ставить так чтоб центр расточного резца совпадал с центром оси вращения детали для современного расточного резца.

Тогда рекомендую купить резец под пластину ТРМТ09 илт ТРМТ11.

У меня расточной резец Ф16 под указанные вами пластины и растачиваю 22мм без проблем. Мне кажется что проблема заключается в том что ваш резец находится слишком низко от оси детали .Резец надо поднимать выше при помощи оправки.

Вашем городе был завод ЛАЗ который как я считаю выпускал самые лучшие автобусы в СССР но даже эти автобусы по сравнению с автобусами соц лагеря Венгерскими (Икарус) даже сравнивать сложно. Я уже молчу за Мерседес Вольву. Такое отставание было ив станкостроении и машиностроение даже легкая промышленность по качеству отставала от китайской. Это просто банальная констатация фактов. Мне лично не известно что в СССР делали качественней чем Буржуи. Справедливости ради хочу добавить что после распада СССР ситуация с низким качество только усугубилась.