radioserg

Holzmann ED300FD конусность

54 повідомлення у цій темі

Здравствуйте Господа !

Возникла сложность - китайский токарный станок (Клон 180х300)- при проточке торцевой поверхности большого диаметра (140мм, будующая планшайба) возникает конусность поверхности, тоесть деталь принимает форму тарелки. Отклонение примерно 0.15 мм . Я так понял что передняя бабка выставлена криво относительно суппорта.

Теперь собственно вопрос как лучше выставить переднюю бабку ?(Передняя бабка на направляющих)  . Буду примного благодарен за все советы . 

Сильно не пинайте - я совсем начинающий.

С уважением Sergej

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

А что показывает проточка прутка?

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

При первоначальной настройке - при проточке прутка добился гдето 0.05мм ( На длине 60мм , диаметр 22 мм ). Соосность с задней бабкой выставлял по центрам. 

 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Нет, проточка на свободном вылете прутка, без поджатия центром. Возможно кривая поперечная подача. Что бы исключить то нужна такая контрольная проточка.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

После обеда поставлю патрон и проточу. Попробую к вечеру сообщить результат. Спасибо

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Желательно глянуть на конструктив самого станка, как реализована продольная подача. Винт, ходовой вал, рейка.. 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Станок выглфдит так.

20170304_173559.jpg

направляющие

20170304_141916.jpg

винт и рейка

20170304_142226.jpg

гайка и винт

20170304_142452.jpg

собственно поаншайба

20170304_173519.jpg

плохо видно , просвет 0,15мм , измерял щупами

20170304_173534.jpg

 

Собственно что было сделлано(сегодня)  - станок был разобран (всё относяшиеся к передней бабке) , в патрон вставил пруток (направляющая от принтера 12 мм)  .

Провёл измерения по двум точкам , верикальное отклонение около 0.25 на растоянии 200мм. Горизонтальное и того хуже -0.32 мм .  После долгих мучений удалось выставить вертикаль 0.03 мм на растоянии 200мм и горизонт в 0.015мм. (Измерял несколько раз) . Зажал в патрон 30милеметровую болванку , проточил два пояска на растоянии 60 мм(больше просто побоялся , деталь шибко колбасило ) . Измерил по электронному штангелю - размер в нулях. Поставил планшайбу , проточил , таже беда... Ничего не изменилось . Я вот думаю может деталь просто отжимает ?? Шайба толшиной 12мм , сталь ЧтоНашёл .

 

 

Змінено користувачем radioserg
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Смотрю с телефона... В центре Вершина конуса , или основание? 

Змінено користувачем Yfowler
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Получается как то вот так.

Planscheibe.JPG

 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

А в поперечке люфтов нет? Может в ней беда, кривая или изношена? Попробуйте с индикатором в разных положениях поперечную померять.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Надо пощупать все индикатором... 

ИМХО, неподходящая работа для такого станка. Не хватает жесткости в системе СПИД.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Тоже склоняюсь к особому вниманию к поперечной

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Поперечная двигается одинаково во всем диапазоне или где то легче а где то потуже?

На продольной тоже может быть перекос при нагрузке и  незаметный при пробе просто рукой и ее может перекашивать в начале проточки планшайбы, а потом станку стает чуть полегче и резец заглубляется.

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Попробовал померить поперечку. Индикатор закрепил на станину, ножку индикатора на шлифованый бок поперечки.Перемещаю поперечку , отклонение в крайних положениях не больше сотки . Зажал продольную , померил люфт . В крайних положениях тяну рукой , небольше сотки (Боковые винты поперечки зажаты так , чтоб можно было ешё конфортно перемящать поперечку) .

Что станочек не жёсковат это понятно . При точении стали стараюсь снимать по немногу. Десятка , две .

В понедельник попробую поставить индикатор( вот куда и как , если можно посоветуйте) и проточить планшайбу. посмотрю может что отжимает .

 

imsoma: Поперечка двигается одинаково. Продольную зажимаю при проточке. Пользуюсь малой продольной. (Зажата почти до предала)

 

Змінено користувачем radioserg
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Если отжимает, то будет снимать при обратной подаче , резец должен быть острый и правильно заправлен. Попробуйте проточить к центру с минимальным съемом и потом обратно, посмотрите будет снимать или нет, только обязательно обратите внимание заточку резца.

И ещё: на каких оборотах точили? При проточке цилиндра у вас скорость резания одна, а при проточке торца на таком диаметре заготовки очень сильно меняется скорость резания.

Змінено користувачем vanpeld
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Резец- твёрдосплав. 10х10мм . Протачивал снимая 0.025 . Идёт постаянная сливная стружка . При обратном движении съём есть , ну если это можно назвать стружкой....пыль.

Drehmeissel.jpg

 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
9 минут назад, radioserg сказал:

Резец- твёрдосплав. 10х10мм . Протачивал снимая 0.025 . Идёт постаянная сливная стружка . При обратном движении съём есть , ну если это можно назвать стружкой....пыль.

Drehmeissel.jpg

 

Обороты какие?

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Обороты примерно 350....400

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
6 минут назад, radioserg сказал:

Обороты примерно 350....400

На диаметре 140 мм. V=160 м/мин для такого станочка не много ли?

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Да , вероятно многовато , на меньших оборотах пробовал . Меньше 100 "затыкается", нехватает момента. Обратную сторону шайбы обрабатывал до диаметра 72 мм на оборотах 500...600 . Растачивал под поясок на шпиндель . Глубина 5мм , диаметр 72мм. Сьём по 0.1мм. За 2 часа справился. Когда протачивал обратную сторону не обратил внимание на конусность. А надо было бы...

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Попробуйте поставить патрон, в обратные кулачки заготовку 140-150 мм только материал помягче, обороты поменьше, попробовать торцануть, интересно что получится. Просто станок не предназначен для обработки сталюки таких диаметров, а Вы с бубнами вокруг него танцевать зря будете.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Спасибо Иван, на следующей неделе попробую. (Нужно торцануть  заготовку толщиной 10 , диаметром 100 из алюминия )

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Доброго вечера всем !! Вобщем сделал так - со шпинделя снял всё, закрепил шлифованную пластину на торец фланца шпинделя. Поставил "часики" на поперечку и прокатал по поверхности пластины. На диаметре 150мм выставил ноль индикатора. "Прокатал" до центра шпинделя . Перепад 0.31мм ! в плюс. Конечно может это неправильно , но я подругому непредставил как это сделать.Я так понял поперечка "кривая" . Теперь вопрос как такое лечить ??

 

 

20170305_185310.jpg

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Замер в одном положении делали? Ну, если провернуть шпиндель на 180 и повторить замер...

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Ничего себе, перепад.... Станок на производстве 5 лет в 2 смены проработает и то, десятка набежит от силы... O.o Ну то конечно промышленные станки...

Лечить... Самому вряд ли выйдет, надо искать толкового специалиста, т.к. опыт есть опыт.

Шабрить, но как-то многовато для шабровки. Фрезеровать/шлифовать, потом шабрить... 

 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Створіть акаунт або увійдіть для коментування

Ви маєте бути користувачем, щоб залишити коментар

Створити акаунт

Зареєструйтеся для отримання акаунта. Це просто!


Зареєструвати акаунт

Увійти

Вже зареєстровані? Увійдіть тут.


Увійти зараз

  • Зараз на сторінці   0 користувачів

    Немає користувачів, які переглядають цю сторінку