VladimirDnepr

Особенности заказа лазерной резки металла

7 повідомлень у цій темі

Приветствую! Проектирую станочек в Солидворкс, он будет состоять из большого количества плоских деталей. Решил вырезать на лазере. Вопросы кому-то могут показаться банальными, но все же задам.  Подскажите, пожалуйста:

1. Для лазерной резки нужно чертить детали и отверстия в деталях с учетом толщины лазерного луча? Например, толщина луча 1мм, а деталь 100*100мм. Что бы получить делать 100*100мм нужно чертить 101*101мм? 

2. Если из листа металла нужно нарезать много разных деталей, как  лучше подготавливать файлы резки для оператора? Кучей файлов на каждую деталь, а оператор сам располагает их в границах листа или самому разложить детали в одном файле? В таком случает в какой программе это лучше сделать в Солиде по моему такой функции нет. 

3. Какое может быть минимальное расстояние между деталями?

4. Минимальный диаметр отверстия равен 0,3 от толщины? Это правило соответствует реальности на практике? В листе толщиной 12мм можно прорезать отверстие диаметром 4мм? А в 20мм отверстие диаметром 8мм?
5. Лазерная резка закаливает кромку металла? Можно ли в таком отверстие нарезать резьбу метчиком? 

 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

1. Чертить в размер. Компенсация ширины реза - при настройке станка. 

2. Это проблема тех, кто будет изготавливать. Если, конечно, ты не решишь со своего материала и со своей картой раскроя. Есть программы  для оптимального раскроя... Потому, куча файлов. 

3. ХЗ

4. Зависит от оборудования. есть минимальное отверстие, от которого пляшут. Лучше уточнить у изготовителя.  

5.ХЗ  

 

 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

1. В розмір.І dxf в розмр зберігати.

2. Файли різки готує технолог виконавця. При цьому важлива не тільки розкладка, а й послідовність врізки/пробивки, перемички ітп. Спецпрограми для того в них є.

3. Може бути спільний різ. Знову ж таки, якщо потрібно потім гнути на листогині "пачкою" - зроблять самі, з необхідними перемичками, щоб потім роз'єднати було можливо без болгарки.

4. Гарантовано - діаметр рівний товщині. В реальних умовах, десь півтовщини зроблять. 0,3 - то як з Трумпфа інженер приїде, півдня станок подрочить, тоді виріже 5 деталек і скаже : "Бачите! Ми не обманюємо - може!!!". Треба уточнювати. Але  гравіювання під сверловку зроблять чітко.

5. Звичайну низьковуглецеву (Ст10, 08кп ітп) не калить (бо вона ж, в принципі, не калиться), але зміцнює помітно. При товщині 4мм різьбу М6 нарізати вийде, але складніше, ніж у свердленому отворі. Який-небудь "хардокс" - 65Г, прикалить сильно (вони взагалі з мікротріщинками ріжуться - потім проблеми з тими кромками, при цинкуванні, наприклад).

Але щоб взяти лист 15мм, вирізати деталь, зробити отвір і нарізати потім якісну різьбу М5-М6 - я би навіть не думав - не вийде.

 

P.S. В нас волоконний, то з великими товщинами більше проблем, ніж у СО2, але й там не все так добре.

Змінено користувачем Олек77
2

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Я знайшов тих хто бере немало але робить дуже добре, але все висилаю в соліді. Того не роблю розгортки в DXF. 

Бо гнуття трохи є. Перед тим як переслати на виготовлення, поправив моделі як попросив той з ким я на тому виробництві спілкуюся. Результат - корпус зібрався так як я хотів. Всі отвори після гнуття співпадають з спряженими отворами в інших деталях.

До того обдзвонив з десяток підприємств - присилайте розгортку в  DXF. А як криво буде збиратися - то не наша проблема.

 

Замовляв тонке - 2 мм. То питань з отворами не було. Але варто врахувати що кожен отвір то врізання і це, зазвичай, додатково до довжини різу оплачується.

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
, ttnd3d написав:

Бо гнуття трохи є. Перед тим як переслати на виготовлення, поправив моделі як попросив той з ким я на тому виробництві спілкуюся.

Він мусить правити моделі по радіусам гнуття під інструмент (матрицю, якщо гини не "хитрі"), який є у наявності. 

А солідні кнопкодави частенько залишають радіуси по замовчуванню - 0,076мм...

На серії - то ще й пробні гини, щоб в десятку влізти. Звідти і ціна.

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
14 години тому, Олек77 написав:

Він мусить правити моделі по радіусам гнуття під інструмент (матрицю, якщо гини не "хитрі"), який є у наявності. 

А солідні кнопкодави частенько залишають радіуси по замовчуванню - 0,076мм...

На серії - то ще й пробні гини, щоб в десятку влізти. Звідти і ціна.

Разові замовлення. Відповідно всі коефіцієнти, радіуси  і зазори були зроблені згідно того як попросив представник виробника. І питань нема. З першого разу все ідеально вийшло. 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Большое спасибо за ваши ответы.  

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Створіть акаунт або увійдіть для коментування

Ви маєте бути користувачем, щоб залишити коментар

Створити акаунт

Зареєструйтеся для отримання акаунта. Це просто!


Зареєструвати акаунт

Увійти

Вже зареєстровані? Увійдіть тут.


Увійти зараз

  • Зараз на сторінці   0 користувачів

    Немає користувачів, які переглядають цю сторінку