Yrec

Де шукати проблему (смуги при шліфуванні 3Е711В) ?

22 повідомлення у цій темі

Доброго вечора! Шліфовка 3е711в видає такий малюнок, коли за прохід знімає до півсотки полоси мало помітні, коли пробуєш 1-2 сотки полоси такі як на фото, правда досвіду шліфовки майже не має, круг сірий маркування відсутнє, прпвлю алмазним олівцем, без балансування, але вібрації не відчувається.

20231215_120141.jpg

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Як на мене, то погано заправлений круг і він не ріже, а дере і палить

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

А мож бути дуже дрібне зерно круга?

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

пробуйте на великий швидкисті правити круг по 0,1мм   ну це як шо зерно не мізерне,,подачу сотка максимум

шось у вас зовсім хрень якась на фото,поперечну подачу теж зменшити

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Хіба можна вибрати швидкість для правки?  На врізанні робить тільки один поздовжній прохід і засалюється, на кругові видно металічні частинки які прилипли, правлю врізання знов те саме, хіюа ще від старості щось з кругом може статись ?

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

 

, Yrec написав:

А мож бути дуже дрібне зерно круга?

Ні.

, yurik_b написав:

він не ріже, а дере і палить

Ні.

Причина, дуже ймовірно, зовсім інша.

Колись давно, розказував тобі про плиту 400х400.

 

І якщо пан Yrec відповість на :

 

1. Що це за деталь ? (схожа на підошву корпусу совітського поворотного стола).

2. На цій поверхні, що на фото, ще до шліфовки вже була нанесена так звана "механічна шабровка" ?

 

то ми взнаємо причину.

Змінено користувачем технократ
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Це сталь 20 вирізана на плазмі торцована на токарному з обох боків

Пробував на чугуні (плита поперечки від токарного станка) трохи краще виходить але полоси теж замітні

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Найкращий результат вийшов на різцетримачі від токарного , на мінімальних подачах на врізані до 1 сотки 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

@технократ Ні

Дуже схоже на те, що деталь сталева, судячи по полосам, то на частину кругу налипло металу і виходять припали, причому вони не на всю ширину кругу, а тільки частина. Ще на це вказує зміна інтенсивності "припалів". По фото видно що деталь на магнітній плиті і вона досить тонка. При погано заправленому крузі виникають такі підпали, причому в процесі деталь може вигинати і відривати від столу, припіднімати і по факту зйом буде більшим. Зерно тут теж ні до чого, тільки "тупий" круг, який не ріже а палить. Спробуйте заправить круга роликовою правілкою (ДО).

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Деталь на магнітній плиті товщина 10.4 мм плита тримає добре так що навіть в відключено стані без допомоги не відірвеш

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Якщо зерно круга досить дрібне, то на в'язких матеріалах більше б сотки не брав. Як тільки Ви навчитесь добре і правильно правити камінь Ви зможете досягати бажаних результатів. Все прийде із досвідом. Сам пройшов той шлях, хоча і до зараз трапляються "непередбачувані" деталі.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Пробувпв правити по різному : по пару соток, по десятці, навіть дві десятки справляв великої різниці не замітив

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
, Yrec написав:

Деталь на магнітній плиті товщина 10.4 мм плита тримає добре так що навіть в відключено стані без допомоги не відірвеш

повірте, коли її почне вигинати від внутрішніх напружень і теплового навантаження, Ви це помітите по інтенсивності іскри, але не візуально по деталі. 10мм це зовсім не велика товщина.

, Yrec написав:

Пробувпв правити по різному : по пару соток, по десятці, навіть дві десятки справляв великої різниці не замітив

ДОшкою пробували? Алмазні олівці бувають із різним розміром зерен, це також важливо. Швидкість подачі при правці кругу, як писали вище, теж важлива.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
, Yrec написав:

Це сталь 20 вирізана на плазмі торцована на токарному з обох боків

Пробував на чугуні (плита поперечки від токарного станка) трохи краще виходить але полоси теж замітні

... тоді не знаю.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Сам не давно починав освоювати шліфовку і також були полоси, хоча і менші... Поділюсь свіжим досвідом, може стане у пригоді... Нормально заправити круг у мене вийшло тільки оправкою ДО, малюю просим олівцем по кругу полоски і правлю поки їх не перестає бути видно, також в мене не щільно прилягала магнітна плита до столу , після того як я прошліфував плиту з тильного боку полоси пропали.. Правку кругу потрібно час від часу повторювати. Ось на фото полоси які були у мене...

 

IMG_20230818_162124_027.jpg

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Правив двома алмазними олівцями з різним розміром зерен

, kolish написав:

Сам не давно починав освоювати шліфовку і також були полоси, хоча і менші... Поділюсь свіжим досвідом, може стане у пригоді... Нормально заправити круг у мене вийшло тільки оправкою ДО, малюю просим олівцем по кругу полоски і правлю поки їх не перестає бути видно, також в мене не щільно прилягала магнітна плита до столу , після того як я прошліфував плиту з тильного боку полоси пропали.. Правку кругу потрібно час від часу повторювати. Ось на фото полоси які були у мене...

 

IMG_20230818_162124_027.jpg

Ваші полоси нагадують більше "шиферок" ніж підпали

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Попробую правити круг оправкою ДО, і купити круг з крупнішим зерном. 

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
, Yrec написав:

Попробую правити круг оправкою ДО, і купити круг з крупнішим зерном. 

 

У вас проблема не в зерні абразива, а в його високій твердості - твердість абразива повинна відповідати твердості сталі. Ст.20 треба шліфувати якомога м'якшим абразивом, хочаб СМ2, СМ1, а у вас мабуть Т, чи щось подібне, та і круг невідбалансований шо капець...

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Купите круг 25а СМ2 F46 и будет счастье. 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
20 годин тому, vzilk написав:

 

У вас проблема не в зерні абразива, а в його високій твердості - твердість абразива повинна відповідати твердості сталі. Ст.20 треба шліфувати якомога м'якшим абразивом, хочаб СМ2, СМ1, а у вас мабуть Т, чи щось подібне, та і круг невідбалансований шо капець...

Повністю підтримую, висока твердість круга(зв'язки), та ще мабуть пористисть низька з мілким зерном при великій подачі(поперечній)-моментальне "засалювання" круга визиває припали,  моментальний нагрів заготовки ще й визиває місцеву деформацію(вигиб вгору), та ще небалансований інструмент, і результат-наяву. Послухайте МВ- і буде результат.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Дякую всім хто відгукнувся, по факту вирішення проблеми з підпалами відпишусь.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Правте шарошкою ,нещодавно таке було при пуску 722 ніяк неміг пошліфувати  стіл палило , поки не виправив ДО-75, зараз шліфує ідеально ,ну і+ робіть балансування і гарне охолодження 

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Створіть акаунт або увійдіть для коментування

Ви маєте бути користувачем, щоб залишити коментар

Створити акаунт

Зареєструйтеся для отримання акаунта. Це просто!


Зареєструвати акаунт

Увійти

Вже зареєстровані? Увійдіть тут.


Увійти зараз

  • Зараз на сторінці   0 користувачів

    Немає користувачів, які переглядають цю сторінку