Мои "внутризаводские" инструменты и оснастка

[Константин Е 284]

Ну и десерт, так сказать. 

Сначала рискнул сделать флайкаттер, бо была шибко острая пластинка. Ничего лучше чем выточить почти фрезу, не придумал. А поскольку на те времена делилок у меня никаких не было, то пришлось на одну пластинку делать. Ну и вышла мухорезка. Немного даже поработал ею. Не фонтан, сразу признаюсь. Но поскольку лучше тогда ничего не мог, то довольствовался что есть. Не, если дать под 2000об/мин., подачу в районе 30-40мм/мин., то чистая поверхность получалась, даже при глубине резания 6-7мм. Вокруг станка тогда было все усеянно стружкой. Сама стружка вылетала со скоростью 5-6м/сек., замерял, есть чем. Если дать больше подачу, то 675 начинал греметь. А это мы не любим. Оборотов больше накинуть уже некуда было. И тут вдруг.... подвернулась  в хорошем состоянии делилка от ОФ55. Первое что рискнул на ней, это остальные фрезы в подставке. Разумеется первый блин был комом, как же без этого. Прозевал высоту пластинки, в результате она затирала задней поверхностью. Со второго раза уже шось вышло. Очень переживал что пластинки смог базировать только по диаметру(там ступенька, о которую опирается пластинка, на фото видно), по высоте "висят" на винта. Ну.... Для начала и так неплохо. Тестил, дал самые малые обороты, самую малую подачу, сняли процесс при 60кадров, а просмотрели при 30. Все три(первые фрезы трехзубые делал) пластинки снимали стружку. Конечно не всеми зубами равномерно, но всеми снимали! Потом выточил на 4 пластинки.  

Результат бомба!!!!!! Та же чистая поверхность, но подача доходит до 160-200мм/мин. Разницу в производительности улавливаете?! Почему разного размера фрезы? Потому что если выполнять правило - два и более зуба в зоне резания, то даже маленький настольный фрезер справляется на ура с производством стружки, невзирая на своё китайское происхождение. А с однозубой фрезой даже на 675 надо было выкручиваться, чтоб не грохотало и не пытался содрогнуться станок. Жаль, что цанговый патрон для зажимания заготовки в делилке только с одной цангой 20мм., а то бы заточил фрезу и под маленький станок. 

Фотки

Слева направо-

флай диаметр 48мм.

4зуба, диаметр 40мм, пластинки стоят похоже ещё с советских времён, режущая кромка так себе, мизерный стружколом (канавка), по стали работает лучше чем по дюрали.

3 зуба, диаметр 25мм, пластинки под дюраль

С желтыми пластинками тоже 25мм диаметром, пластинки вроде современные, похожи на наши, канавка чуть больше, тоже держу для стали.

 

Последняя просто оправки, то ли там я шось прозевал при изготовлении, то ли пластинок не хватило. Кажись таки первое.

 

 

 

 

[imsoma 125]

41 минуту назад, Константин Е сказал:

если дать под 2000об/мин., подачу в районе 30-40мм/мин., то чистая поверхность получалась, даже при глубине резания 6-7мм.

Вы имели ввиду 0.6 0.7мм

[Константин Е 284]

Нет, именно 6-7мм за проход. Правда с дюрали. Вот, схему накидал.

[imsoma 125]

А ну с дюрали согласен. Я грешным делом решил Вас замучить вопросами как добились такого результата по стали

[Константин Е 284]

По стали, если так, то другой станок нужен, сильно толще 675го. И забор из бронеплит вокруг станка

[imsoma 125]

@Константин Е  Я летучкой на 800 оборотах и приличной подаче по 0.05 в чистовую получаю отличный результат по стали, а потом 0.01 для блеска в догонку.

Летучка из ст-45 с закалкой и резец токарный левый с хорошей сандвиковской пластинкой.

[Константин Е 284]

Представляю грохот и выбрацию... 

Два зуба в зоне резания = только шелест стружки. Если трансмиссия не тарахтит. Плюс выше производительность, если станок потянет, если нет, то дольше живёт режущий инструмент, ведь нагрузка на кромку меньше.

Я не противник однозубого инструмента, понимаю что иногда только им, самодельным, можно выкрутится из ситуации. На заводе же, не встречал такого, там применялись большие скоростные головки, в паре с забором вокруг станка. 

[пенсионер 1 611]

1 час назад, Константин Е сказал:

Представляю грохот и выбрацию... 

 

я слышал от фрезеровщиков что нужно избегать прямых вертикальных боковых режущих кромок в фрезах, бо ВФГ губят, т.е спиральная предпочтительней, а как оно на самом деле не знаю, 'за что купил' как говорится

[Константин Е 284]

Все верно. Однажды фрезой с прямым зубом, твердосплавным, снимал боком. У меня тогда ещё пантограф был в виде фрезера. Ото грохот был. Поднимал "потолок" в одной секции резцедержателя.

[sly-uncle 10]

цікава тема. якщо автор не проти, додам свій спосіб кріплення УДГ-200 на вертикальний стіл 675. підошву удгшки фрезернув, у верхніх хомутах просверлив наскрізний отвір під болт м12 з головкою під внутрішній шестигранник. на фото все видно.    

[sergeyf2c 53]

Гламурная ВФГ

[sergeyf2c 53]

Мужики а кто как стол снимает ,может у кого какие свои методы ,

[sly-uncle 10]

завальохаю цілого на рожево. тільки руки ще не дійшли до нього...   до речі, заліпив герметиком вухо, що підягує піноль. всякий бруд туди вже не потрапляє-

[sergeyf2c 53]

завальохаю- Я вот не смог понять значение этого слова ,а с герметиком это мысль .

 

[Константин Е 284]

А шо я говорил, шо на вертикальный стол влазит куда больше, чем на горизонтальный!

6 минут назад, sergeyf2c сказал:

Мужики а кто как стол снимает ,может у кого какие свои методы ,

Я - вдвоём, с кем-нибудь. Руками. Последний раз снял несколько лет назад, с тех пор так и валяется горизонтальный стол, то в углу, то под стенкой. 

[imsoma 125]

2 минуты назад, sergeyf2c сказал:

завальохаю-

запиндюрю, забамбурю...

[Mister 247]

В 20.01.2017 в 23:01, Константин Е сказал:

Для начала простенькая делилка с вертикальной осью. Даже проще - поворотное устройство. Основание из стали, стопор  поперечным винтиком, снизу "хвост" шпинделя просто притянуть гайкой. Градуировка лимба выполнена путём копирования готового такого же диаметра, путём сложения их вместе, образца и нового , и продления рисок.

 

Как в народе говорят: светлая мысль одновременно несколько голов посещает... Есть столик УСП 7030-1796, особенность данного столика в том, что в центре у него не просто отверстие, а отверстие с КМ2. Для него была выдумана ось и планшайба. В качестве оси взят переходник КМ2-B16 для сверлильного патрона (китайские оськи из стали ~0,3% углерода, режутся легко и, главное, чисто), переходник с натягом в пару соток устанавливается в планшайбу и фиксируется от проворота шпонкой. Планшайба крепится к патрону через три болта М6. Поверх стола проложена плистинка со шкалой (40Х13, чтобы магнитилась и можно было прошлифовать), шкала нанесена лазером, лазером прорезан контур. Для защиты от проворота пластинки она фиксируется сухарями.Стрелка выполнена из меди, вырезанной буквой Г, и вложена в два пересекающихся паза в поверхности планшайбы самого стола, по ранужной стороне загнута таким образом, чтобы изгиб контрил её в выточке паза, и отгиб для непосредственного самого флажка.   Фрезеровать, конечно, ничего не фрезеровалось, а вот для засверливания равноудалённых отверстий в детали типа фланец вполне годится.

[sergeyf2c 53]

 Mister- красиво ,спору нет ,зачет ,  а отсчет  против часовой стрелки .

[пенсионер 1 611]

Я тоже когда делал сверлилку внедрил такую поворотную штуку прямо в координатный столик станка (станинка от ММИ).

Патрон 80мм снимается и можно вместо него тисочки ставить и тоже крутить на 360, но как потом оказалось, вместо тисков между кулачков всякие мелкие детальки тоже можно нормально зажимать, или убираю кулачки патрона когда в руках на фанерке сверлю, можно и прижимы в пазы патрона организовать если шо, так и пользуюсь

[PROTOLaB 592]

Попадались когда то мне вот такие  полезные приспособы, загружу фото, может кому нить полезно будет увидеть.

Под 160й патрон.

Змінено 26 листопада, 2017 користувачем Garaz

[PROTOLaB 592]

Правилка камня синусная

 

Змінено 26 листопада, 2017 користувачем Garaz

[PROTOLaB 592]

Вот такая прикольная штука была, для фрезерованию овалов по шаблону.

Змінено 26 листопада, 2017 користувачем Garaz

[PROTOLaB 592]

Головка внутризаводского изготовления.

 

Змінено 26 листопада, 2017 користувачем Garaz

[Константин Е 284]

В 21.01.2017 в 13:59, Константин Е сказал:

Кстати да, упустил момент, что эти столики дают маленький прирост по высоте поля обработки. Когда их делал, то не задумывался на этот счёт. А так, если расчитывать заново, то можно миллиметров на 100 опустить плоскость.

Да, я в курсе шо 5 лет прошло, но всё-таки... Просто сегодня случился наглядный пример.  Все на фото, и величины выиграша по высоте.