Yunytexnik

Токарний станок APEX 300

46 повідомлень у цій темі

9 годин тому, Женя Харьков написав:

Мабуть велике обробляете, верстат не дуже мiцний, для моделiстiв.

Обробляю і дюраль,і сталь (з метелобази).За прохід,на діаметр ,на автоподачі знімаю 0,5 мм,без проблем.

А от з відрізанням проблема,не відрізає,хоч плач.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
, Сергій Лавріненко написав:

мінімальні оберти десь 150

Это очень много.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
3 години тому, Сергій Лавріненко написав:

Зрозуміло. Значить потрібні мінімальні оберти десь 150. 

А то ніяк раніше не міг знайти відповідь на це питання. 

50

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

...50 - 1500 (2000) 

Було б в ідеалі

А так хоча б до 1000

Змінено користувачем gesichtslos
Доповнив
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
3 години тому, Yunytexnik написав:

А запасних в комплекті нема.В нашому магазині таких теж нема.Тож купив 10х6 і обточив до 4,5 мм.

Десь в мене такі щіткі винні валятися або схожі ( теж переробляв), пошукаю, бо сам двигун сконав ранійш чім встановив ті щіткі

 

3 години тому, Yunytexnik написав:

.Не дурно китайців називають вузькозлазими.Вони умудрилися одну щітку поставити

 криво щітку? То ви балувань долі!!

 

4 години тому, Stebium1 написав:

У мну до 40 опускается при 10Гц на частотнике.

10-15 об/хвл за 50 Гц

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
6 годин тому, Виктор Смирнов написав:

 криво щітку?

Ви ,напевно,неуважно прочитали.Китайці встановили дві різні щитки.Одну шириною 9 мм,а другу 10 мм.

 

6 годин тому, Виктор Смирнов написав:

сам двигун сконав ранійш

І який Ви поставили замість нього?

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
, Yunytexnik написав:

І який Ви поставили замість нього?

Це в мене на фрезерному поставив який знайшов, з бігової доріжки. Так як в мене велика різниця в WATT, то потрібно поменять терістори, як різниця не веліка то може достатьньо увеличіти сілу струму резістором R29.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Шестерні замінив,був ще один запасний комплект пластмасових шестерень.

Також замовив ,через знайомого,комплект металічних шестерень з Китаю, і вже отримав.

Пробував терти надфілем,бере,але дужу дужа слабо.Видно що є якась закалка.

Але треба доводити ,бо є місцями заусиниці по краям.

Після заміни щіток,з часом звернув увагу,що двигун почав скоріше нагріватися,зробився більш слабшим,появилися якісь ривки при роботі на максимальних обертах пониженої передачі.Щітки знову замінив.

Знову задумався про заміну двигуна.

В наявності є трифазні двигуни

1) 0,37 квт,1400 об/хв,кріплення на лапах

2) 0,37 квт,2740 об/хв,кріплення на фланець.

Буду ставити перший.

Уважно придивившись до конструкції гітари станка,зрозумів,що підключити прямо до валу шпінделя не вийде.

Також не вийде підключитися до проміжного вала.

Єдиний варіант,це зробити ще один проміжний вал і поставити його на те місце,до стоїть рідний двигун.

Блок шестерні  29/21 і  20/12.На рідному двигуні шестерня 17 зубів,на проміжному валу шестерня 31 зуб.

Можна так підібрати передаточне число між новим двигуном і другим проміжним валом,що отримати при 1400 об/хв  двигуна, оберти на шпінделі приблизно 250-300 об/хв.За допомогою частотника можна зменшити .При 5 гц вийде приблизно

25-30 об/хв(0,5 оберта на секунду). Це приблизний розрахунок.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
3 години тому, Yunytexnik написав:

За допомогою частотника можна зменшити .При 5 гц вийде приблизно

25-30 об/хв(

 5  гц для асихронных трёхфазных  двигателей это ни очём, момент будет практически отсутствоать, работа в таких условиях будет бесить. Не плохо бы глянуть на фото вашей гитары.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Це від іншого станка,але вони однакові

image_4058.jpg

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

В хто сказав,що я буду працювати при 5 гц.

На своєму станку я працюю, приблизно ,на 300- 700 обертах.

Тут виходить,що при максимальних обертах,при частоті 50 герц порядком 500 обертів .

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Роботи по заміні двигуна потихенько просуваються.

Зробив подвійні шківи під поліклиновий ремінь.

Порахував які оберти ,приблизно ,будуть на шпінделі патрона.

При обертах двигуна 1400об/хв,виходить:190,250,280,360,440,580,630,840 об/хв.

За допомогою частотника можна збільшити\зменшити.

Цікавить думка спеціалістів,чи нормальні будуть оберти,чи щось змінити?

 

Змінено користувачем Yunytexnik
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Десь приблизно так і у мене буде. І рахую,що з частотником при нарізанні плашкою достатньо буде і 50-80 обертів. І робочі оберти у вас будуть 190 та 440. Все інше частотнік.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

#342191 Опубліковано: (змінено)

Супорт мене вже задовбав.Коли точиш то все вроді б добре,а як торцуєш кругляк обрізаний болгаркою,то видно як супопт гуляє.А обрізати щось,то взагалі проблема,різець закручує і ламає вставку.Добратися до болтів,які віджимають планки взагалі проблема.

IMG_20240403_160918790_HDR~3.jpg

Як видно з фото,стоїть два болта,третій викручений,до него не добратися.

Змінено користувачем Yunytexnik
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Це все закривається кареткою і кожухом що закриває ходовий гвинт.

Ширина супорта 100мм.Товщина планок 6мм.Якщо поставити планки не 100мм,а 120-140мм,цікаво,чи воно щось дасть.І чи можна якось засвердлити інші отвори для кріплення?

IMG_20240403_160711015_HDR~3.jpg

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Як з таким розміщенням тих болтів можна

регулювати піджимні планки?Коли вони закриті і добратися до них проблема.

 

IMG_20240404_110212693_HDR~3.jpg

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

#342219 Опубліковано: (змінено)

7 годин тому, Yunytexnik написав:

Як з таким розміщенням тих болтів можна

регулювати піджимні планки?

 

Регулювати і перевіряти треба при знятому фартуху. І центральні болти ставте обовязково. Станок і так нежорсткий, а у Вас 2 точки контакту. Тих два установочних теж би переробив на прижим, а не на віджим, а зазор виставляв би пришабрюванням проставочки між супортом і прижимною планкою, а не через болти ( одні прижимають, інші віджимають). Навіть з текстоліту, чи пластику її зробити, але краще з сталі. Бо зараз це капець, вся нагрузка іде через 2 болта, при цьому установочні викручують планку бананом. Реально там зона контакту лише на краях прижимних планок. Найгірше це дальня планка, бо при точінні чи відрізанні сили прижимають її до станини, а перід нагружається на призму. 

Довгі планки по ідеї  нічого не дадуть, якщо буде мало контактних точок. Тобто уявіть собі силу, яка давить на 1см2, не важно на розмір деталі, ну припустим 30см2,контакт лише 1см2. Тепер та сама сила давить на ту саму заготовку площею 30см2, але площа контакту 10см2. Де буде краще гаситись сила( протидія навантаженню) , а де буде посилений знос і швидке збільшення зазору. 

Змінено користувачем andrysir1
Доповненя
0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Та , ті гужони взагалі викрутив.

Хочу переробити на клини.

Бо знімати фартух, то ще та морока.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах
, Yunytexnik написав:

 

Хочу переробити на клини.

Бо знімати фартух, то ще та морока.

Клин, це дві площини дотику, планка-- одна.  Роботи по під гонці вдвічі більше. Може стати ще гірше, якщо на клині, станині чи планці де йде дотик до клина не буде площинності, або угол на клині буде нечітко підігнали. Клин з станиною може мати багато точок контакту, при цьому друга сторона клина може погано контактувати з планкою і ефекту очікуваного не буде, бо сам клин буде працювати як тарільчаста пружина. Без нагрузки цього незамітно, а при відрізанні буде вібрація. 

Зняти фартух це максимум 15-20 хв. 2 болта кріплення до супорта+ 2 болта кріплення ходового гвинта з сторони ЗБ. Підігнати до краю кронштейна кріплення гвинта з сторони ЗБ, розкрутити, розжати маточку гайку, змістити супорт вліво на патрон, все. Ви довше будете регулювати дві планки, ніж розбирати. Заодно при зборці відрегулювати маточку гайку, щоб не піднімало супорт через фартух при змиканні гайки на валу, супорт має чітко наїджати на фартух при замкненій гайці, ноль на ноль, максимум мінімальний зазор, но не впиратись ні в якому разі бо буде піднімати супорт в повітря при роботі, а це ще одна точка вібрації. 

1

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Дякую за підказку.Наразі виготовив тільки дві нові планки,на пару сантиметрів довші і троха товстіші.Завтра буду пришабрювати і підганяти.

0

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Хочу подякувати Андрієві ,andrysir1.Він не тільки запропонував,але й при нагоді, привіз мені весь необхідний інструмент.

Зробив невеличку перевірку станка,поставив другі прижимні планки.

Каретку можу свобідної рухати рукою,по супорту.

Поставив індикаторну стійку на станину,а індикатор впер в самий край поперечки,повністю викрученої (125мм від центру патрона) хитав поперечку,без фанатизму,люфт по вертикалі  півтори сотки.так як на різцетримачу стояв відрізний різець,з шириною напайки 4мм,акуратно попробував відрізати.

Без проблем заглубися в кругляк на 1 мм.

Наразі роботою задоволений.

2

Поділитися повідомленням


Посилання на повідомлення
Поділитися на інших сайтах

Створіть акаунт або увійдіть для коментування

Ви маєте бути користувачем, щоб залишити коментар

Створити акаунт

Зареєструйтеся для отримання акаунта. Це просто!


Зареєструвати акаунт

Увійти

Вже зареєстровані? Увійдіть тут.


Увійти зараз

  • Зараз на сторінці   0 користувачів

    Немає користувачів, які переглядають цю сторінку