Olexy

Ну что-же, отмечусь. Сегодня дошабрил станину, перепад по индикатору в пределах сотки, царапины остались ну и фиг с ними)))) муторное это дело😁😁😁 Пыталься хороший ракурс поймать, не особо получилось но все-же. Выточил две гайки из полиацеталя, заодно вспомнил почему метр такого кругляка валялся))), по обработке в сравнении с капролоном сказать что плохо обрабатывается- ни сказать ни чего... К концу дня, дошабривая станину, позвонил знакомый и припер за недорого супорт от тв16. Покрутил я его, понял что толку с него мало, будут рельсы, без шлифовки- работать не будет, вышабрить внутренний паз у меня не получится(дан не позволяет😁😁😁), супорт как друшляг, весь в дырочку)))

Все может быть. Даже на бензопилах, на цепь масло подается, а тут станок явно без масла в грязи работал. Хотя 8соток не так-то и много. Неспеша пошабрить за пару дней.

Вот черти, новый станок на тырсу работать пустили.... глядя на солазки поперечки - реально новый . С приобретением!!!! И косяков что-бы поменьше вылезло!!!😁😁😁

Я вам так скажу,в 90% нехватки тепла в одноєтажных домах это не утепленный потолок. По законам физики горячий воздух поднимается вверх - холодный оседает вниз. Если потолок не утеплен, тепло уходит на улицу(если на улице тепло, то и дома тепло 😁😁) Использовать кчм или купить новый вопрос риторический. На момент когда его проектировали, ни кто не заморачивался о стоимости газа и его кпд, обьем водяной рубашки в нем мал, соответственно большого кпд из него не получить. Прежде чем ставит котел на твердом топливе, нужно очень хорошо углубиться в теорию. ТТ котлы имеют очень большую инерцию и есть очень велика вероятнгсть вскипятить воду в системе, для этого ставят такие вот буферные емкости(красная на фото). Система должна быть из больших диаметров стальных труб, с правильным уклоном, да-бы при отключении электричества тепло расходилось само, без насосов. На котле должна быть механическая автоматика которая будет душить пламя при перегреве, нужно колхозить. А так в принципе все возможно.

И так, отмечусь. Сегодня запресовал втулку, проточил вторую сторону винта, вырезал на чпушке шестерню htd3m 54t из текстолита, прилегание можете оценить по фото: Шестерню закажу из алюминия, сейчас просто хочу понять, какую поставить редукцию 1/3(18/54зуба) или 1/4(18/72зуба), получу 4м и 3м соответственно. Привод оси z планирую поставить под винтом, что-бы тот не выпирал из станины. С креплением винта со стороны бабки вроде придумал, вместо родной серьги поставлю закладную, а с торца прикручу пластину с редуктором. Гайки буду делать из полиацеталя, вчера нашел на полке метр кругляка))) Из братского китая заказал три платы bts 7960( h-мост на 10а для управления сервоприводами )-4$шт. Недельку назад, на лохе.юа купил материнку micro atx(170×170mm) с впаяным процессором амд,на ddr3, процессор показывает очень хорошие результаты в латенси тесте

Я рекламой не занимаюсь, но, на лохе гляньте, есть пару человек торгующие новыми шкивами(хорошие новоделы). Цена 400-500грн + доставка. Правда нужно втулку микрометром померять и Вам под неё сразу посадку сделают. Один фиг, пересылка мотора и шкива -треть стоимости новой детали.

И так, сегодня выкроил пару часов и выточил подшипниковую опору ходового винта и проточил опорную сторону винта. В оригинале у этого станка стояла чугунная втулка. Что интерестно, наружная посадка втулки конусная и конусност - 0.1мм на длинне 30мм. Из толстостенной трубы 35х20 выточил втулку под некий бутерброд подшипников- 2 радиальных закрытых подшипника 6000(10х26х8) и 2 упорных 8100(10х24х9). Наружный диаметр втулки сделал на 0.5 сотки больше чем расточка. Чертеж втулочки: Еще не запрессовал, не хватило одного упорного подшипника 8100, к стати, на нём нужно проточить фаску на тугой обойме дабы та не задевала наружную обойму 6000 подшипника. Когда обрабатывал конец винта оказалось что винт не 16х4, а 14х4 ну да ладно. Пара фоточек Когда винт точил, мой мозг начал по тихоньку с ума сходить, когда я на него смотрел создавалась некая графическая илюзия, спецомп снял на видео, а камера это не передает. В итоге винт точил вслепую- смотря только на лимб.

@VldLg я давно вырос из того возраста когда половыми органами меряются и абсолютно ни кому не собираюсь что либо доказывать. За высказанное Вами мнение спасибо. Станок я буду строить, я давно об этом задумывался, если для достижения моих задач мне прийдется потратится на линейки и на новую бабку и вылезти из указанного мной бюджета я не очень расстроюсь. Ведь станок это всего-лишь инструмент который выполняет поставленные перед ним задачи и воплощает в жизнь безумные идеи его владельца. Построю я его в том виде в котором запланировал. Работу на него я найду. Получится ровно то что получится. Что меня будет не устраивать - будет переделываться. Какой будет итоговый результат и бюджет я в душе не знаю, как и все здесь присутствующие. Иногда в этой жизни нужно быть немного оптимистом и возможно в итоге получится не убиться об стену реальности😁😁😁. Дальнейший халивар прошу не разводить. Я сам напишу что получилось, а где я уперся в реальность, наступил на жабу и пошел дальше. С уважением.

Ну во первых, втулки эти делаются не из пластика, а из алюминия 2024, во вторых- делаю их на своем армянчике купленном за 1000$ и кручу ручками. Работу эту я делаю регулярно-раз в месяц-полтора. Работаю на своем станке в своей мастерской и аренду не плачу, зп-не плачу. К сожалению єта работа не ежедневная. Если с єтой работой можно справиться на подушатоном армянине, почему станок с шлифованными рельсами не справится я не пойму. Станочек я 100% буду делать, Что в результате получится я покажу, Ваш сарказм если честно я не понимаю..

Тему Миши я читал. У него станина была от 1д601 а бабка от 16у04. Знаю что он его продал и строит новый, и с учетом его амбиций и знаний будет что-то очень крутое. Я до этого мягко говоря не дорос(можно сказать в садик хожу😁😁😁). Мы с Вами ставим абсолютно разные задачи для своего оборудования и ожидаем от него абсолютно разную прибыль. Касаемо того что на самодельных станках не возможно заработать я с Вами и соглашусь и нет одновременно. Регулярно мне приносят в работу некие хитрые втулки в количестве 50-100шт-работа на день, стоимость работы 100-200$ в зависимости от количества. Поверьте, сложность там не высока, но есть точные размеры +-1.5 сотки в трех местах и постоянные измерения и повторения меня не прельщают. В круг стоимость станка получится около 1000$. Для меня на сегодня, прибыль в 50-100$ в день устраивает. Естественно имея промышленный токарный чпу Вы рассуждаете по другому, и прибыль в 50-100$ уходят на зарплату оператара и амартизацию станка. А станок стоимостью 20 000+$ не приносящий денег это боль и замороженные деньги. И работа на него нужна другая, более маржинальная и в большем количестве. Опять-же касаемо режимов, колекторник от стиралки крутит порядка 16000 об при мощности 350ват, с редукцией 1/3 можно получить более 5000 оборотов на шпинделе что всяко лучше чем мои 2000 на уневерсале. Станочек я полюбому строю, что из этого получится посмотрим вместе😁😁😁 Да и собственно тема создана что-бы как-то толкать себя под жопу делать быстрее, а если нет, толкать будут все кто за ней следит.

Дак мне они и не нужны. Скорость резанья алюминия лежит в диапазоне от100 до250м/мин. Это сандвик рекомендует данную скорость резанья для данного типа пластины, на данном типе материала. У сандвика есть калькулятор в котором нет рекомендаций по скорости реза. Пример на том-же вальтере. Пластина из предложенных на сайте -wnn10. Задача - обточка цылиндра с ф20 до ф18, длинна обработки 50мм , материал ал2024. Результат: 180м/мин Ну и еще один момент. По сути то что я строю, это обычный станок тв16, возможно чуть лучше. Все владельцы твшек и их братьев, не попадая в режимы, с огромной выработкой и люфтами, легко точат мягкие металы, а я не смогу?

Мнение Ваше я услышал. Ради прикола я вбил в вальтер калькулятор скорость в 2000м/мин У многих форумчан токарный крутит 32000 об/минуту? Таблица эту на сайте сандвика я нашел, там для пластин h10 скорость резания -300м/мин указана для алюминия по типу д16т(2024). Скорость в 2500м/мин указаны для очень мягких сплавов типа электротехнических сплавов.