#73889 Опубліковано: 10 грудня, 2017 Ребята не пинайте меня и если можно то подскажите мне вот по какому вопросу. Я начинающий ,только купил ТВ4,но вот ни как не пойму как расчитывать обороты и подачу.Вот например у меня есть заготовка пруток стальной диаметром 30мм,и есть табличка подач 0,08 ;0,1 ;0,12мм/об .на сайте чипгуру ,я увидел типа калькултор но там подачи указаны в метрах/мин или мм/сек а у меня ведь в мм/оборот.Вот как мне правильно расчитать ии какие обороты выбрать или если я выставил обороты то какую подачу выбать.Может как то надо перевести мои значения которые на шилдыке подач мм/об перевести на мм/с.Растолкуйте мне пожалуйста.Вот сыка на калькулятор http://www.pferd.com/ru-ru/101_RUS_HTML.htm#rechner_ergebnis_1 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#73895 Опубліковано: 10 грудня, 2017 Пользуюсь вот таким. https://www.walter-tools.com/en-gb/press/media-portal/apps/tools-more/pages/default.aspx . Весьма удобно. Попробуйте для сравнения. 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#73897 Опубліковано: 10 грудня, 2017 9 минут назад, vik1962 сказал: Пользуюсь вот таким. Спасибо скачал,но так и не понял как им пользоватся.Открыл нужный раздел ввел диаметр заго овки 30мм ,сталь для примера первую которая в списке,ну а что дальше как узнать какую скорость и подачу выбрать.Непойму 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#73904 Опубліковано: 10 грудня, 2017 Ознакомьтесь. http://www.novsu.ru/file/108057 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#73908 Опубліковано: 10 грудня, 2017 мне бы попроще какую табличкузависимости подачи и оборотов,а там голова кругом идет.Вот для примера просчитайте вы мне как мне точить кругляк диаметром 30мм ,ну сталь я не розираюсь например ст40 ,проходным резцом марка Т5К10.какие обороты мне выбрать и какую подачю включить .Оборотыу меня на тв4 -следующие 120;160;230;375;500;710 Вот подскажите и потом укажите из каких таблиц вы брали данные. 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#73911 Опубліковано: 10 грудня, 2017 Взгляните еще на это.http://delta-grup.ru/bibliot/10/38.htm 1 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#73913 Опубліковано: 10 грудня, 2017 (змінено) ну приблизительно понял спасибо,буду изучать Змінено 10 грудня, 2017 користувачем vasidas ошибка 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#73914 Опубліковано: 10 грудня, 2017 Удачи. 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#73925 Опубліковано: 10 грудня, 2017 Режими різання - дуже цікава тема і калькулятори її не розкривають. Тут більше працює досвід, інтуїція та вимоги (тут сховалась жорсткіть СПІД та потужність верстата) деталі та верстата. Обробляю до 50 мм на швидкості 900 об/хв. Подача - 0,2 - 0,3 мм/об. Але верстат з інструментом дозовляють, то чому б і ні? По інструменту. На ТВ може бути, максимум, напівчистове різення, бо чорнове і обдирку він не потягне, тому будемо орієнтуватись на півчистове різання. Вимоги інструменту про напівчистове різання 100 м/хв верстат, напевне, не потягне. Тому орієнтуємось лише по верстату. Подачу велику не беріть, 0,1 мм/об може так може бути забагато. То на попередні проходи. Чистові, звичайно, ще менша. Обороти орієнтуйтесь на швидкість різання в 50 м/хв. Тобто, на діаметрі 30 мм необхідно взяти 500 об/хв. В разі, якщо верстат добре справляється, оберти можна збільшити. На малопотужних верстатах з низькими "верхніми" обертами та малою потужністю при обробці сталі є сенс використовувати твердий сплав більш міцний та менш теплостійкий, Т5К10. 3 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#73933 Опубліковано: 10 грудня, 2017 (змінено) Дуже рекомендується на самому початку, коли взагалі в житті тільки почав знайомитись з токарною справою - точити на "ручній" подачі. Тоді можна відчути як "йде/не йде" ті або інші різці, при різних: матеріалах, заглибленнях тощо, саме на власному верстаті. Бо по таблицям одне, а часто верстат вимагає зовсім інше. Змінено 10 грудня, 2017 користувачем Sebra 1 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#73948 Опубліковано: 10 грудня, 2017 1 час назад, 4post сказал: Режими різання - дуже цікава тема і калькулятори її не розкривають. Тут більше працює досвід, інтуїція та вимоги 38 минут назад, Sebra сказал: Дуже рекомендується на самому початку, коли взагалі в житті тільки почав знайомитись з токарною справою - точити на "ручній" подачі. Тоді можна відчути як "йде/не йде" Дякую вам,я такі гадав що все треба на практиці ,і до кожного станка треба привикнути.Буду практиковаться на різних режимах.Ще раз вам усім спасибі. 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#73954 Опубліковано: 10 грудня, 2017 Для початку було б добре хоч трохи повчити теорії. Я коли перший раз става до верстата, пішов в ПТУ і взяв пару приватних уроків - це мені далу якусь мінімальну основу, що читати, куди дивитись і що пробувати, а далі лише практика практи і ще раз практика. Трму побільше дешевих різців і вперед. Оберти треба вміти переводити в лінійну швидкість, лінійна швидкість дуже міняється від діаметру заготовки і т.д. І т.п. Подачу також можна експериментально підібрати. мій 1е61мт, наприклад не хоче більше 2-3 мм на діаметр знімати привеликій подачі, хоча він важить 1650 кг, але і по паспорту на ньому не можна робити чорнову обробку, лише напівчистова і чистова, станок високоточний по паспорту точнсть 0,008 мм 1 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#73958 Опубліковано: 10 грудня, 2017 у мене до того як купив тв4 був такий собі Р-105,я на ньому точив років три,ну там небуло ні подач ні скорості,так що тільки підбирав все в ручному режимі,так що я все розумію що тільки на практиці і трішки теорії -і все прийде до норми.Дякую вам за підказки . 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#73968 Опубліковано: 10 грудня, 2017 Стесняюсь спросить: а вам, собственно говоря, это зачем? Станок подразумевает два размера, определяющих профиль сечения стружки: шаг подачи и глубину врезания резца - и именно на эти параметры следует ориентироваться при настройке станка. Если принять жесткость элементов станка, как заведомо избыточную, то глубина врезания резца - это статичный параметр. А вот для того, чтобы шаг подачи оставался таковым, тут нужно механическое сопряжение со шпинделем. (Добавлено спустя 2 часа) Следовательно как-то переводить подачу мм/об в мм/с - ненужно. По указанной в стартпосте ссылке использованы три выражения формулы угловой скорости: n=v×1000/π×D (об/мин), D=π×n/v×1000 (мм), v=π×D×n/1000 (м/мин) - только и всего Теперь перейдём к реалиям. Скорость вращения шпинделя - параметр сам по себе не особо важный, и если он на что и влияет существенно, так это на интенсивность износа резца. Все остальные параметры, в т.ч. и те, на которые она влияет косвенно (например: чистота поверхности), это больше функция подачи, углов и правильности их соблюдения в заточке резца. Гораздо важнее жесткость станка и заготовки, именно они определяют допустимый съём материла, при котором будут сохраняться повторяемость размеров, качество поверхностей, долговечность инструмента, соблюдение техники безопасности. Поэтому нужно знать не только, и не столько допустимые для обрабатываемого материала и резца режимы, сколько способность самого станка их обеспечить. Я вижу, что ссылок на режимы тут накидали, и вцелом они правильные, но чаще требуется опытным путём установить приемлимость их к данной модели станка, и по необходимости уменьшать. 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах
#73994 Опубліковано: 10 грудня, 2017 1 час назад, Mister сказал: Скорость вращения шпинделя - параметр сам по себе не особо важный, и если он на что и влияет существенно, так это на интенсивность износа резца. Все остальные параметры, в т.ч. и те, на которые она влияет косвенно (например: чистота поверхности), это больше функция подачи, углов и правильности их соблюдения в заточке резца. Я бы добавил один нюанс: скорость резания значительно влияет на чистоту поверхности в зоне повышенного наростообразования. Т.е. у каждого материала она своя, но чаще всего для сталей лежит в области 15-40м/мин. Естественно, она зависит и от материала резца, и от переднего угла, применения СОЖ и т.п. Обычно, если получается шершавая, рваная поверхность, для твердосплава я повышаю обороты, для быстрореза - понижаю, пока не получится приемлемая чистота. Считать тут надо только как ориентир, чтобы не привысить максимальную скорость резания для материала резца, 70-150м/мин для твердосплавов, ~30-50м/мин для быстрорезов. Ну и если обрабатывается серия деталей в сумме это на время сильно влияет. Для штучных деталей это неважно. 0 Поділитися повідомленням Посилання на повідомлення Поділитися на інших сайтах