alexandr_st+

Пользователи
  • Продаж/оценка Барахолки

    0/0 (полученные отзывы)
  • Публикации

    188
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Days Won

    6

alexandr_st+ last won the day on 19 августа

alexandr_st+ had the most liked content!

Репутация

171 Отличная

3 подписчика

О alexandr_st+

  • Звание
    Постоялец
  • День рождения

Посетители профиля

396 просмотров профиля
  1. По свежему, пока руки дошли... Промаркировал шкалу. Резал на глубину 0.15 по пять соток за проход. Можно было еще один проход добавить. Но в целом вышло хорошо. Если кому интересно, вот сам процесс на видео заснял. Всё никак не получалось приладить камеру, чтоб отсветы не мешали, так что сорри за качество. После нарезки зажал в токарный и сверху по вращающейся детали придавил оселком. Вся стружка ссыпалась и получилась довольно аккуратная работа с тоненькими линиями. Потом покрасил - намазал сверху краской для принтера, лишнее стер.Меня тут как раз просили фоток добавить конечного результата, а то на видео толком не видно. С фотками тоже что-то не очень удачно, промежуточные размазанные. Но что есть Фотиком вроде получилось снять Пока что в целом доволен
  2. В общем дошли наконец руки поставить на станок большой поворотный стол. При помощи него сделал разметку планшайбы с делением через 1 градус. Осталось только циферки нарезать. В целом получилось хорошо, ровно так, как и задумывалось. Резал обратным острым концом поломанной фрезы Ф4мм. Точнее даже не резал, а давил или скоблил. Фотки поделать не успел. Но для гурманов стружки сделал небольшое видео процесса
  3. Чуть не забыл насчет проекта.. Поищите готовый. Это стоит доступных денег, но сохранит вам массу времени и убережет от ошибок. Готовый уже можно допилить под себя. Я в свое время пошел именно таким путём. На момент приобретения проекта (2012г), он вылез в 400уе. Вот такое счастье (домик с мастерской на первом этаже) А вот так в жизни получилось (еще далеко не конец)
  4. Скорее это самое оптимальное по времени.Хотел бы обратить ваше внимание еще на один момент : сама коробка с крышей еще не есть дом. Дальше начнется самое интересное, что будет тянуть с вас все соки : провода, розетки, трубы, элементы отопления, плёнки, саморезы, куча инструмента. Помимо финансов вся эта кака забирает массу времени и в итоге растягтвается по времиени раза в три. Любая стройка немыслима без своих колёс. Сюда же закладываем транспортные расходы. Поищите по местным объявлениям, возможно продают готовые типовые модульные дома, собираемые по месту. В конечном счёте это может оказаться гораздо быстрее и дешевле. Если этот вариант приемлем, скорее производитель вам и выдаст требования по фундаменту
  5. А что с ней будет? Просто если масло на фрикцион попадет, то конечно момент удержания сильно упадет. Тормоз самый стандартный, ставится внутри двигателя. Похожий есть труп от Паркеровского мотора, крутившего до 4500. По оборотам тысяч до 8 проблем быть по ним не должно, в принципе они на это рассчитаны. Труп могу расковырять на досуге для фотосессии
  6. Как скажете Но если что, всё остается в силе. Интересы Одессита при этом не пострадают В принципе, на один из концов швп можно было бы подцепить. Вот он : наружа Ф73.65, толщина 31, посадочное под вал 12.7 (1/2, есть чуток куда расточить)
  7. Пишите на кого отправлять. Так чтоб оперативно мне бы проще автолюксом . Годится?
  8. @Одессит , а какой смысл насиловать швп лишней нагрузкой и преждевременно её менять? Давайте прикинем экономическую составляющую эксплуатации. Допустим у нас на Z стоит сервак на 1квт. Вчистую под нагрузкой веса он у нас и будет потреблять 1квт и более (до трёх). С приблизительно уравновешенными массами (при использовании противовеса) мотор будет потреблять ватт 400-500, на максимуме до 1квт. С такой разницей в потреблении сколько мотор сожгёт электричества за год? Мне иногда приносят работы, типа выпуклых микрошрифтов высотой 1мм, шпиндель крутит максимум 4500, вынужден давать медленные режимы. При этом шпиндель жрёт под 7квт. За пару часов таких работ он сжигает, не считал, но дохрена, и когда в конце месяца, когда идешь платить за эл-во, то невольно начинаешь чесать репу. Я это к тому, что расходы, предстоящие в перспективе желательно минимизировать еще на стадии проектирования. То же самое касается гидравлики. банальный противовес с тормозом продлит жизнь станку и сохранит кучу нервов и купюр. Себе на станок поставил азотные газовые пружины 1540 ньютон (по поиску nitrogen gas spring) и закрыл вопрос полностью. @Y.fowler. , если чего, готов подарить тебе электромагнитный тормоз с сервака, новый.
  9. Частенько ищу на OLX вещи новые, но привезенные из европы. Недавно брал пром пылесос titan, китай но со всеми сертификатами евронорм. Тьфу-тьфу, пока доволен. По нашим интернет-магазинам, особенно дешевым, бывает попадается явная отбраковка, особенно по товарам made in Ukraine. Вообще из наблюдений, лучше брать в крупных магазинах, типа Эпицентра. Там хотя бы вернуть можно без гемороя, есть свои сервис-центры с вменяемыми ценами на обслуживание.
  10. Я в начале, когда станок сделал, был озабочен быстрыми перемещениями. После пары заездов шпинделем пыл поубавился Сейчас ездит метров 6-7 и вполне достаточно. Но у меня поле 800х800. А на твоем фрезере и разогнаться-то негде. И ластохвосты гробить большими скоростями нужно? Инерцией морочиться есть ли смысл? Смотрю по своему станку : со временем на сменщике инструмента начинают то штуцеры подтравливать, то трубки вылазят, в общем иногда пневматика теряет герметичность. Хотя конечно с пневмоцилиндром хорошо, компактно., тут и к бабке не ходи. Смотри сам, как удобней.
  11. Миш, зачем изобретать, - японцы большие спецы в этом деле и почему-то собирают свои опоры швп именно так, я ж не от балды придумал. Как по мне, то нужно брать лучшее. Кстати, вот так, как на рисунке выше : когда дойдет до дела, то нарисуется, что тонкостенные детали сделать не так уж просто, да еще с допусками и хоть какой-то жесткостью. В итоге весь тот механизм разжиреет и упрется в нехватку места под расточку (предполагаю)
  12. Всё так, только подшипники развернуть надо. Просто гайкой ужимаются и вставляются в корпус. Между подшипниками проставочные кольца надо подбирать для регулировки натяга. Я себе подбирал тонкими латунными кольцами, толщиной 0.02 с каких-то советских приборов, подвезло, что были в наличии
  13. А зачем цилиндр? В реальности больше 3м/мин всё равно работать не будешь, даже на быстрых перемещениях. Усложнять нет смысла, обычный противовес сделай, его там с головой хватит
  14. Не спец в рассчетах, но когда строил коробку своего дома, все кирпичи для второго этажа (около 17 паллет по 1т каждая), плюс кирпич для трубы ( еще около 3т) и около 1т цемента, - всё вместе краном закинули на свежеустановленные перекрытия (габарит плиты 6.5х1.2м, толщина 22см). Перекрытия посередине ничем не подпирались. Вес всего этого счастья перекрытиями был выдержан на "ура". Вот для наглядности картинка В гараже по центру стоит фрезер чпу порядка 2.5т, чуть сбоку под стенокой (но свисает прямо над ямой) плоскошлиф 3г71, еще 2т и всякого железа раскидано по гаражу ( в том числе и под фрезером) . Перекрытия порядка 25см + стяжка. Ничего никуда не падает и не проваливается. Есть ли смысл заморачиваться? Может кинуть под будущий станок пару листов железа 12-20мм большей площадью, чем фрезер, чтоб снизить точечную нагрузку?
  15. Вы когда-нибудь видели, сколько металлической пыли крутится вокруг шлифовальных и заточных станков? То, что пыль будет лезть внутрь еще полбеды. Сам столик будет магнититься и притягивать пыль. При малейшем изменении влажности пыль начинает корродировать, все железяки приобретают "бледный вид" На самом деле нет смысла усложнять то, что можно сделать максимально просто. В конце концов в механизм рано или поздно встанет червяк и проблема фиксации почти отпадет сама собой. Жесткости у столика вполне достаточно. В цифрах не скажу, но уже давил на него со всей дури на излом, максимум что выдавил - это отклонение индикатора в пол сотки, притом, что подшипники сильно не зажимал и еще в планах было посадить наружные обоймы на фиксатор резьб.