Zalizovskiy

Обговорення конструкції саморобного токарного верстату

38 сообщений в этой теме

4 минуты назад, Zalizovskiy сказал:

Так "практично" у мене точить майже кожен день.

Тоді ви й самі маєте досвід і бачите чого не вистачає)))

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Та бачу. :)

Зараз більш за все не вистачає хоч якогось фрезера (це якщо абстрагуватися від розмов про конструкцію токарного). Не даром кажуть, що токарний без фрезерного як сирітка. А ще треба заточний для алмазного круга зробити, а ще нормальну задню бабку зробити з чогось і т.д. Ідей в голові - прірва, головне в правильному порядку їх реалізувати.

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 02.03.2020 в 20:01, Zalizovskiy сказал:

100-й патрон, габарити супорта приблизно 200х200, ВМЦ приблизно 500мм. Привід - двигун від швейної/пралки/асинхронник+частотник. 

Починаю само собою із станини.

Основа - два швелери, зварених докупи в замкнуту конструкцію.

Ось ви написали що вибрали патрона 100.Я вважаю це помилкою , бо в нього дуже малий прохідний отвір та і інші характеристики не дуже .Рекомендую 160 .Він не  дуже популярний як у починаючих токарів так і у професіоналів ,бо першим його забагато , а останнім замало .А для саморобки це ідеал як по характеристикам так і по ціні і додаткові кулачки лекше і дешевше буде знайти.Про супорт я не знозумів чому він квадратний ,Двигун як що асинхронник то 2.2 к Ва.Починати треба з передньої бабки вирішивши яка буде передача :ремінева , шестерні чи ще щось.Я рекомендував комбіновану .З двигуна на вал ременеву .З вала на шпіндель шестерневу.Так роблять навіть в простих верстататах що клепають китайці .

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, Zalizovskiy сказал:

Ідей в голові - прірва, головне в правильному порядку їх реалізувати.

Скоро і вам мабуть карантин обїявлять , то часу буде досить .Заточний для алмаза для вас не може бути проблемою .Берете трьохтисячник мотор 0,25-0,5 кВа точите насадки підключаєте , ось вам і заточний .З фрезерним буде важче , але теж можна щось придумати ))

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
, Рус Укр написав:

вибрали патрона 100.Я вважаю це помилкою

Цілком згоден. Вже зараз бачу, що великий прохідний отвір часто в пригоді стає. Навіть якщо взамін отримаємо більшу інерцію і навантаження на підшипники.

 

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я ж вам казав приїдьте .Я вам наочно покажу що  і чому .В мене не ідеальні верстати , але я можу показати де були помилки і як краще  і простіше тепер би зробив і чому.))

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Маю 5 коп :)

Забудь думати про вікна. Ширина між направляйками 6 см? Стружа туди не буде падати. Щоб стружка правильно дробилась, на м'яких сталях треба виходити на швидкості різання, які надзвичайно важко досягти на такому малому токарному. Просто доведеться попрацювати гачком. 

Бетон залити в трубу можна, він буде працювати, і усадка йому не страшна. Бетон це не цемент з піском, а гранітна крихта, яку цемент тримає вкупі. А гранітна крихта усадки не дасть :) Береться крихта трьох фракцій - крупна, мілка, пісок. Ретельно міситься розчин, використовуючи мінімально необхідну кількість води. Один бік станити заглушити, і прикріпити до нього шпильку, краще дві. Засипаємо розчин малими порціями, ретельно трамбуємо, ідеально допомагати вібратором. Засипали повністю, закриваємо другий кінець кришкою-поршнем, яким стискаємо суміш в трубі за допомогою шпильок. Останній пункт може і зайвий, а може допоможе справитись із тим повітрям, яке не вдалось видалити під час трамбування. Можна і без поршня, станини з полімербетону здається не стискають. І все, маєш монолітну станину 

 

1

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Zalizovskiy сказал:

Працюю технологом, що обслуговує автоматичну згинальну лінію і координатну вирубку, так що трішки "в руслі". :)

 

Согласен ещё для деревообработки сочинять самоделки , но тут же без возможности ее доведения все полубессмысленно , разве что спортивный интерес

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 година назад, makks написав:

Согласен ещё для деревообработки сочинять самоделки , но тут же без возможности ее доведения все полубессмысленно , разве что спортивный интерес

Це я вже чув. Скоро рік, як я точу на саморобці. За цей час зроблено кілька сотень деталей, частина з них за гроші, знайомим. Верстатик, який створювався без огляду на зиск, повністю себе окупив. Ну і приніс масу фану.

 

І продовжую свої "дослідження".

Плоска станина.

result_500N_flat_25mm_dim.png

Навантаження і закріплення такі ж, як і в попередніх випадках.

Поведінка:

result_500N_flat_25mm.png

Тобто суцільна пластина товщиною 40мм веде себе гірше, ніж товстостінна труба із ось такою конфігурацією:

result_500N_voided_dim.png

 

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

#231094 Опубликовано: (изменено)

Доброго дня Zalizovskiy!

З задоволенням перечитав Вашу тему і впізнав підхід до досліджень. Перегляньте GUDEL, де прості трубні конструкції вже прораховані на відхилення, а розміри достатньо кратні для використання простого профілю чи зварної рами (Рис. Gudel1). Переглядаючи рішення по моментах легко підібрати бажане (Рис. Gudel2). Сам файл я долучаю. У PDF тут зручно те, що якщо якийсь елемент (до прикладу товщина стінки) вам не відомий, то Ви можете імпортувати зображення в кад і шляхом нехитрих маніпуляцій з масштабом обміряти все, що Вас цікавитиме.

В даному каталозі систем лінійного переміщення на особливу увагу заслуговує серія TMF, яка насправді дуже нагадує станину через підлогове монтування та величезні моменти інерції. Ці конструкції є порожничтими зварними коробами, які мають в середині перегородки, які суттєво збільшують жорсткість системи і позиціонуються через врізки, які одночасно дозволяють забезпечити зварювання перегородок до зовнішніх стінок (Рис. Gudel3 та Рис. Gudel4). Ідея не нова і я навіть зустрічав її на форумі. Каталог з детальними малюнками цієї серії TMF теж долучаю.

Gudel1.JPG

Gudel2.JPG

Trackmotion.pdf

Gudel3.JPG

Gudel4.JPG

Trackmotion TMF 1-5 V2 RU.pdf

Изменено пользователем Гаврилів Василь
0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Також зі зварних швелерів системи лінійного переміщення виготовляє Saibo. Тут корпус не повністю замкнутий, тому внутрішні ребра-перегородки можна проварити знизу після зборки.

Saibo1.JPG

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 година назад, Гаврилів Василь написав:

Перегляньте GUDEL

Ух, дякую!

Багато цікавого, особливо в першому документі. Почитаю, поміркую і можливо коментуватиму детальніше.

Під моїм наглядом зараз перебувають вирубна лінія Dalan EXN, координатно-вирубний PrimaPower, згинальна лінія Cosma. В них використовуються конструкторські прийоми схожі на ті, що описуються у ваших pdf-ках.

 

Ну і ще трішки теорії.

Популярна конструкція станини із циліндричними направляючими:

bar_bed_2_600x30_dim.png

Сила і спосіб закріплення не змінилися:

bar_bed_2_600x30_def.png

У випадку цієї станини я трішки зхалтурив, приклав силу до усієї площини "супорта". Тим не менш, отримав максимальне зміщення в сотку. Це значення вже співрозмірне із величинами допусків при обробці. Враховуючи ціну штоків для гідроциліндрів подібна конструкція виглядає сумнівною.

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дядько Максим Берту продає, світ бореться з бацилою, а Роман під час обідньої перерви на робочому компі станини моделює.

Намалював щось схоже на станину із першого повідомлення:

bar_bed_600mm_60x30_guides_dim.png

Навантаження (500Н) і кріплення по аналогії із попередніми випадками. Результат:

bar_bed_600mm_60x30_guides.png

Досить пристойно. Причому, максимально деформувалася не станина, а "ніжка" під нею. Як видно деформація як станини так і направляючих є досить невеликою. І в будь-якому випадку подібна конструкція набагато краще веде себе ніж станина зроблена із штоків.

0

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу