Хвиляста лінія різу

[Kostas888 0]

Доброго дня. Замовив порізку сталі 430 товщина 1,5 мм. Всі лінії порізані рівно, радіуси плавно, зауважень нема.

Точність +- 0,1 мм мене теж влаштовує. Різали з азотом. Але в одному місці є хвиляста лінія замість прямої (фото).

Файл dxf зроблений коректно. В другій фірмі мені різали на китайському лазері, такого явища не було. Але там не влаштувала точність.

Інженер виконавця каже, що від такого явища не застраховано на любому лазері і можливо це по причині вібрації,

яка виникає від врізання і переходів.

Мені треба порізати той же файл на другому металі, заготовки досить коштовні і не хочу непередбачуваний брак. 

Хтось може стикався з таким явищем? Яка причина?

 

[kratmel 196]

10 годин тому, Kostas888 написав:

Хтось може стикався з таким явищем? Яка причина?

Виглядає на процес заспокоєння коливань сервоприводу осі, яка поперек різу. Зазвичай так виглядає  спроба компенсувати люфт в передачі. Більшість осей зношуються нерівномірно. Зазвичай біля нуля координат найбільше.

Ну і оператор саме туди за звичкою кладе нестандартний шмат заліза щоб вирізати потрібну детальку.  

[Jonhson 112]

не буває ідеально плаского металу. Коли порізали частково, може дещо коливатися на столі. Як не притискай.  

[Kostas888 0]

12 години тому, kratmel написав:

Виглядає на процес заспокоєння коливань сервоприводу осі, яка поперек різу. Зазвичай так виглядає  спроба компенсувати люфт в передачі. Більшість осей зношуються нерівномірно. Зазвичай біля нуля координат найбільше.

Ну і оператор саме туди за звичкою кладе нестандартний шмат заліза щоб вирізати потрібну детальку.  

Дякую. Я не спеціаліст в лазерах, чи можете пояснити: нуль - це початок координат на столі? А куди тоді краще покласти заготовку? 250х160 мм.

[Kostas888 0]

, Jonhson написав:

не буває ідеально плаского металу. Коли порізали частково, може дещо коливатися на столі. Як не притискай.  

Дякую. Порізали частково - ви маєте на увазі, що частина деталі, що вже вирізана, коливається від вібрації? 

Може тоді залишити перемички, щоб деталь трималась в площині?

[Гаврилів Василь 450]

14 години тому, kratmel написав:

Виглядає на процес заспокоєння коливань сервоприводу осі, яка поперек різу. Зазвичай так виглядає  спроба компенсувати люфт в передачі. Більшість осей зношуються нерівномірно. Зазвичай біля нуля координат найбільше.

Ну і оператор саме туди за звичкою кладе нестандартний шмат заліза щоб вирізати потрібну детальку.  

Вірно. Це люфт на рейці-шестерні.

[Vikt 6]

Різано з двох установок, на краю ходу столу чи головки. Й при переходу таке буде завжди. 1 Розмір заготовки не відповідає робочим ходам, 2 косяк оператора, 3 ушатаний станок

[Гаврилів Василь 450]

, Vikt написав:

Різано з двох установок, на краю ходу столу чи головки. Й при переходу таке буде завжди. 1 Розмір заготовки не відповідає робочим ходам, 2 косяк оператора, 3 ушатаний станок

Так виглядає генератор випадкових фраз.

[ttnd3d 1 706]

@Гаврилів Василь GPTChat )))

[Kostas888 0]

, Гаврилів Василь написав:

Вірно. Це люфт на рейці-шестерні.

Добре, так а що робити? Чи допоможе класти заготовку не в зоні нуля, а в якому тоді місці краще?

Чи люфт на рейці - вирок і мені шукати інший станок?

[Олек77 190]

, Kostas888 написав:

Добре, так а що робити? Чи допоможе класти заготовку не в зоні нуля, а в якому тоді місці краще?

Чи люфт на рейці - вирок і мені шукати інший станок?

Особисті думки:

 

1. Коли оператор ріже з кусків, він кладе заготовку поближче до пульта. Відповідно в цій зоні і знос більший, і зуби стола в гіршому стані (останнє можна перевірити візуально, якщо виконавець дозволяє бути присутнім при різанні). Так оператор робить, щоб "оброзмірити" заготовку, дивлячись очима, а не по камері. Та і покласти її тут простіше, особливо якщо стіл великий.

 

2. Чи може то бути "відпружинювання" відрізаної частини? Так, може. І "хилітання" на загаджених зубах теж не виключене.

 

3. Якщо є локальний знос зубчатої пари, то в цій області проблема виявляється постійно, або, принаймні, регулярно. І тоді, великий ризик декларувати 0,1мм відхилення

 

4. Спробуйте запропонувати різати у частині стола максимально віддаленій від робочого місця оператора/частині стола, де зуби найменш "загаджені". Перемички, які утримають деталь у заготовці лишніми не будуть, але їх тенолог виконавця, як правило, може додати самостійно.

 

5. При заявленій точності різання 0,1мм, те що на фото = брак. Його спочатку пробують погодити з замовником (може не принципово і підійде/як варіант, слюсар виконавця підболгарить; може не сильно принципово, заслюсарите самі і підійде зі знижкою; ітп). Якщо не підійде жоден варіант  - безплатно перерізається з матеріалу виконавця. Думав, що це - загальна практика.

Змінено 8 квітня, 2023 користувачем Олек77

[Slava469 20]

Якщо є доступ до станка, то можна спробувати на заторможеному супорті, (серва наче без подачі напруги самотормозиться) прикласти індикатор на осі і виміряти люфт по осях, спочатку в місцях де рухалася деталь, потім в іншому, я що люфт є і зберігається, то напевно треба шукати інший станок

[Kostas888 0]

1 година тому, Slava469 написав:

Якщо є доступ до станка, то можна спробувати на заторможеному супорті, (серва наче без подачі напруги самотормозиться) прикласти індикатор на осі і виміряти люфт по осях, спочатку в місцях де рухалася деталь, потім в іншому, я що люфт є і зберігається, то напевно треба шукати інший станок

1) Вимірювання люфта індикатором - це стандартно процедура? Як саме його виміряти? Де взяти індикатор?
2) А при вимкненні головка автоматично не повертається в нуль? Як її залишити в іншому місці стола?

Дякую.

Змінено 8 квітня, 2023 користувачем Kostas888

[Slava469 20]

, Kostas888 написав:

1) Вимірювання люфта індикатором - це стандартно процедура? Як саме його виміряти? Де взяти індикатор?
2) А при вимкненні головка автоматично не повертається в нуль? Як її залишити в іншому місці стола?

Дякую.

1)Індикатор типу "ич-10" чи подібний, це не стандартна, процедура закріпити індикатор, вперти ніжку спочатку по осі х і спробувати рукою поколихати, потім по у і поколихати, зачитати показники порівняти між собою в різних положеннях осей, і можна судити чи є зношеність в одному місці швп чи це постійний люфт, спробувати зрозуміти причину, може банально гайка швп на кріплені попустилась і люфтить, чи сама серва люфтить на кріплені, якщо привід по рейці,коротше кажучи спробувати зрозуміти чи люфтить, де люфтить і чому люфтить щоб усунути причини. Індикатор купити, орендувати, позичити)

2) Це залишить від керуючого софту, в принципі маніпуляції з вимірювання можна проводити і на ввімкненому ставку ,суть в тому щоб серва була загальмована, припускаю що при ввімкненому стані вона теж має гальмуватись( в сервах не сильно орієнтуюсь) 

Взагалі суть цих всіх маніпуляції виявити чи причина в механіці чи електроніці, і від цього відштовхуватись.