Як би ви це зробили?

[Karmadon 1 091]

Отвір Ф1 повинен бути перпендикулярно прямокутній частині.

В мене це виходить, але багато рухів і займає багато часу.

Це не серійна деталь.

Можливо хтось підкине ідею.

 

 

 

[технократ 1 203]

Для такої мілкоти завжди треба робити кондуктор.

Навіть на одиничні вироби.

Особливо у випадках, коли якість ( читай,- повторюваність)  деталей 

- у приоритеті. 

[moonlight_diy 20]

Маленькі лекальні лещата і паралелька під той носик. 
Можна паралельку приклеїти і використвувати як упор заодно) 

[ig3757 443]

Маленька ділілка з цангою і упор. Нещодавно щось подібне робив. Мінус- фрезу із фрезою міняти. Якщо багато- фрезеруємо всі, потім упор і в лещата сверлимо.

[Karmadon 1 091]

1 година тому, moonlight_diy написав:

паралелька під той носик. 

 

і під циліндричну частину. Зробити таку паралельку зі сходинкою буде мабуть найкращий варіант.

Дякую!

[технократ 1 203]

Береш перший-ліпший брусок, розміром з сірникову коробку.

Сталь, латунь, текстоліт, капролон ... можна навіть дерево (дуб, акація).

З  предметом таких габаритів вже можна спокійно працювати.

 

Робиш два пілотні отвори :

- Ф 5 - під заготовку,

- Ф 1 - під вертикальну засверловку.

 

Фрезеруєш уступ-обниження, для операції фрезеровки і установки опорної КМД-шки.

КМД-шку притискаєш з боків двома гвинтками М2 ... М3.

 

З протилежної сторони під КМД підсовуєш якусь підкладку.

Це необхідно, щоб прямокутний виступ на деталі ЗАВЖДИ щільно сідав на КМД,

у процессі "наїжджання" на той клин,

що сформований наклонним положенням КМД.

Важливо, що таким чином вибираються усі люфти, які обов'язково будуть,

або з'являться у процесі роботи.

 

Таким чином, деталь завжди буде спозіціонована строго горизонтально,

що дозволить засвердлювати Ф1 під кутом 90°.

 

Після отвору Ф1, можна відрізати деталь від прутка- заготовки :

- або фрезою, за допомогою пазу у кондукторі,

- або у токарному, витягнувши заготовку з вже сформованою деталлю на кінці.

 

Нижче ескіз для розуміння :

.

.

 

 

Змінено 31 грудня, 2023 користувачем технократ

[технократ 1 203]

Потрібно ще зауважити, що дотримання отого заданого кута в 90°,

- можливе лише у випадку перпендикулярності осі свердління до площини стола (сверлильного верстата).

[kratmel 196]

Використав би кондуктор ідея якого вцьому відео

 

[Karmadon 1 091]

, технократ написав:

Береш перший-ліпший брусок...

 

Фундаментально, дякую!

[Днепровский 168]

Залежить від кількості . Як з десяток детальок то я б і не заморочувався з приблудами

[технократ 1 203]

, Днепровский написав:

то я б і не заморочувався з приблудами

Ви розміри деталі роздивилися ?

А усвідомили ?

Це габарит соняшникової насінини,

і навіть не середньої ...

 

Тому, навіть прості маніпуляції, з таким "насінням" вбачаються дуже проблемними.

Особливо, коли пальці діаметром, наприклад,  з сардельку.

До речі, можемо спитати у ТС-а :

Скілько деталей вже позападало у шпарини у паркеті, або позакочувалося під тумбу верстату ? 

 

Тому кондуктор у цьому випадку вирішує дві задачі, якнайменше :

- дозволяє тримати в руках не насінину, а сірникову коробку.

- вирішує чисто технологічні питання з кріплення, позиціювання та обробки деталі.

Змінено 31 грудня, 2023 користувачем технократ

[Днепровский 168]

2 години тому, технократ написав:

Ви розміри деталі роздивилися ?

А усвідомили ?

Це габарит соняшникової насінини,

і навіть не середньої ...

 

Тому, навіть прості маніпуляції, з таким "насінням" вбачаються дуже проблемними.

Особливо, коли пальці діаметром, наприклад,  з сардельку.

До речі, можемо спитати у ТС-а :

Скілько деталей вже позападало у шпарини у паркеті, або позакочувалося під тумбу верстату ? 

 

Тому кондуктор у цьому випадку вирішує дві задачі, якнайменше :

- дозволяє тримати в руках не насінину, а сірникову коробку.

- вирішує чисто технологічні питання з кріплення, позиціювання та обробки деталі.

Діаметр 5мм не таке вже й насіння . УДГ і в перед.  Єдине що требе фрезу на сверло перекручувать. Якщо багато деталюх, тоді кондуктор.  Кондуктор взагалі  можливо зробить без КМДшок , болтів і фольг.

[andrysir1 264]

Фальш губка в лещата з отвором д1 і висотою губки 10мм. В губці отвір Д1. Зламана твертосплавна фреза Д1 або щось подібне забиваємо в фальш губку і використовуємо як направляючу для посверленої заготовки з припуском на фрезеровку лисок.  Точимо деталі з припуском по довжині, якщо це не калібрований пруток. Якщо свердлимо окремо, то спершу свердлимо. Якщо сверловка і фрезеровка на одному станку, то викатуємо лещата, ставимо фальш губку. Кусочок штирка Д1 використовуємо як базу, упор дном в штирок, виставлення лімбів для сверління в "0", засверловка, одягання деталі отвором на штирок, по лімбах чи ДРО фрезеровка, і так по кругу,

Для мілкосерійки я б так робив. 

П. С. : Всіх з Новим Роком. 

Змінено 1 січня, 2024 користувачем andrysir1

[Yunytexnik 69]

З Новим Роком.

З якого матеріалу має бути деталь.

Я робив би так:

Взяти дві рівні дощинки,або два куска з дюралі ,скласти їх одна до одної.Пластини скрутити одна до одної болтами.В них просверлити отвір 4,8мм.На потрібній відстані просвердити отвір 1мм.Ослабити болти.

Вставити в отвір проточину в 5мм заготовку,висунувши її за межі пластин на 2мм.Затиснути болти.А далі ствердлити і фрезерувати.

В вже потім відрізати потрібну довжину на токарному.

Пластини повинні бути паралельні.

[Yunytexnik 69]

Уточнення:

Не в них,а між ними,посередині,в місці прилягання пластин між собою.

[break 206]

, Karmadon написав:

В мене це виходить, але багато рухів і займає багато часу.

На якому обладнанні то все ви робите?

Бо пропозиції треба спирати на те, що у вас є.
Я б, наприклад, отвір би свердлив бормашинкою, закріпленою в різцетримачі. А потім по отвору позиціонував в лещатах і дисковою фрезою робив дві лиски. При чому в лещата якщо зробити губку з штифтами, то можна фрезерувати зразу жменю заготовок - проточили на токарному, там же просвердлили отвір, відрізали, наділи отвором на штифт, затисли в лещатах, фрезернули лиски. Точність перпендикуляра залежатиме від точності штифта і позіціонування лещат на столі фрезерного.

 

[Karmadon 1 091]

Півтори години і приспособа готова.

Дякую, пане технолог!