MMD-310EM. Небольшая доработка.

[Andi_radio 4]

В 23.11.2019 в 22:03, Nik сказал:

 Вроде, встречал такое. Покажите, если можно. Или ссылку

https://www.chipmaker.ru/topic/185484/?do=findComment&comment=3631656

Это посмотрите

[BWD 61]

Какой диаметр заготовки можно отрезать фрезой на данном станке??? Как по-моему, проблема в том, что на ммд 310 отрезными резцами со сменными пластинами максимальный диаметр отрезаемой детали весьма невелик. Страдаю от этого в том числе. Вижу выход в этом в замене штатного резцедержателя на резцедержатель со съемными кассетами. И уже эти кассеты пробовать укорачивать и задвигать в них резцы поглубже. Владельцы таких резцедержателей поправьте, если ошибаюсь.

[Nik 803]

В 25.11.2019 в 22:52, BWD сказал:

Вижу выход в этом в замене штатного резцедержателя на резцедержатель со съемными кассетами. И уже эти кассеты пробовать укорачивать и задвигать в них резцы поглубже

 Разницы не вижу. Касета стандартных размеров и паз у нее, всерано, ниже передней части этих резцов. 

Что бы вставить поглубже и он остаался быть перпендикулярным оси вращения, нужно сфрезеровывать резцедержку. Что я и сделал (на фото выше). Конечно, тогда, резцедержке гаплык. Я рассматривал и другие конструктивные решения, но, этой резцедежкой я пожертвовал, специально для двух отрезных резцов, со сменными пластинами, один шириной 1,5 мм, другой 2 мм. Вообще, когда, у меня размножилось больше двух десятков разных резцов, я понял, что нужно решать вопрос с резцедержками. Касетная резцедержка дорогая и мне здается нетехнологичной потому, что висит в воздухе и потому, что все равно ей нужно много касет, которые то же нужно покупать. Поэтому, я решил сделать много обыкновенных резцедержек, с разной высотой площадок, под разную высоту резца. Поставил в них наиболее часто используемые, мною, резцы и работаю. Такое решение пока, меня, устраивает.

[Nik 803]

В 25.11.2019 в 22:52, BWD сказал:

Какой диаметр заготовки можно отрезать фрезой на данном станке

 Без хитрых приемов, режется 40й круг.

[Vadimss2 70]

12 часа назад, Nik сказал:

 Разницы не вижу. Касета стандартных размеров и паз у нее, всерано, ниже передней части этих резцов. 

Что бы вставить поглубже и он остаался быть перпендикулярным оси вращения, нужно сфрезеровывать резцедержку. Что я и сделал (на фото выше). Конечно, тогда, резцедержке гаплык. Я рассматривал и другие конструктивные решения, но, этой резцедежкой я пожертвовал, специально для двух отрезных резцов, со сменными пластинами, один шириной 1,5 мм, другой 2 мм. Вообще, когда, у меня размножилось больше двух десятков разных резцов, я понял, что нужно решать вопрос с резцедержками. Касетная резцедержка дорогая и мне здается нетехнологичной потому, что висит в воздухе и потому, что все равно ей нужно много касет, которые то же нужно покупать. Поэтому, я решил сделать много обыкновенных резцедержек, с разной высотой площадок, под разную высоту резца. Поставил в них наиболее часто используемые, мною, резцы и работаю. Такое решение пока, меня, устраивает.

     Супер ! 
Себе штуки четыре обязательно то же сделаю .

[Aluma 403]

@Nik Сражен наповал Вашим упорством, респект!

 

 А для инфы к размышлениям две ссылки

http://www.homemetalshopclub.org/news/19/newsletter1908.pdf#page=5

http://www.toolsandmods.com/lathe/parting-tool-holder

 

Работать с быстросъемной резцедержкой, выставить которую по высоте секундное дело, это кайф, по себе сужу.

Даже с такой простейшей, как на второй ссылке.

[BWD 61]

16 часов назад, Nik сказал:

 Разницы не вижу. Касета стандартных размеров и паз у нее, всерано, ниже передней части этих резцов. 

Что бы вставить поглубже и он остаался быть перпендикулярным оси вращения, нужно сфрезеровывать резцедержку. Что я и сделал (на фото выше). Конечно, тогда, резцедержке гаплык. Я рассматривал и другие конструктивные решения, но, этой резцедежкой я пожертвовал, специально для двух отрезных резцов, со сменными пластинами, один шириной 1,5 мм, другой 2 мм. Вообще, когда, у меня размножилось больше двух десятков разных резцов, я понял, что нужно решать вопрос с резцедержками. Касетная резцедержка дорогая и мне здается нетехнологичной потому, что висит в воздухе и потому, что все равно ей нужно много касет, которые то же нужно покупать. Поэтому, я решил сделать много обыкновенных резцедержек, с разной высотой площадок, под разную высоту резца. Поставил в них наиболее часто используемые, мною, резцы и работаю. Такое решение пока, меня, устраивает.

Аж слюнки потекли... Согласен с Вами. Если есть возможность изготавливать самому, то зачем покупать. А удобство эксплуатации - это кто как привык. Не хотите рассмотреть вариант изготовления резцедержателя, в котором с одной стороны можно зажимать плоский отрезной резец. Как на второй ссылке.

[Nik 803]

 Спасибо за моральную поддержку. Просто, был материал, попросил порезать на квадраты, получилось десятка полтора. Сижу, "от нечего делать", вместо интернета, фрезерую и сверлю, на балконе. Есть небольшой фрезер. В резцедержке, ни одного классного размера, не работа, а одно удовольствие. И польза.

 Да, я согласен, кассетная резцедержка очень удобная вещь. Но, у меня, рабочих резцов десятка три, а мот и больше. Я, на одних кассетах обанкрочусь.

 

13 часа назад, BWD сказал:

Не хотите рассмотреть вариант изготовления резцедержателя, в котором с одной стороны можно зажимать плоский отрезной резец

  Еще не было такой необходимости. Пока, все нужные, большие толщины режу отрезными резцами, что поделал из быстрореза. Если, нужно будет отрезать, что нибудь потолще, пристрою, как нибудь пластину из пилы из быстрореза. Потом, отпишусь. Предпочитаю решать проблемы по мере их появления.

 А, вообще, отрезной резец не должен быть плоским. Он, по всем напрвлениям, от детали,  должен сходится, а то его будет клинить, во время резки.

[Karmadon 1 091]

Вспомнил, измерил.

Кассетная резцедержка, резец стандартный, под пластины, макс. диаметр заготовки 90мм.

 

[Nik 803]

 Всем привет. Собрался себе делать резцедержку, для круглых расточных резцов. На складе оказалось, что есть лишний металл и есть возможность его взять. Если кому нужны разные резцедержки, пишите в личку. Могу подкинуть заготовок с фрезероваными пазами нужных размеров, прошлифованой подошвой и центральным отверстием. 

[Nik 803]

 Всех с наступающим Рождеством Христовым.

Очень рад поделиться приятной новостью, что я все таки установил на станок 100й патрон, не изготавливая нового шпинделя. Я это сделал с помощью переходной шайбы. Изготовить такую шайбу не предствляет никакой сложности идальнейшая работа проделывается в течении полдня. Если кому интересно, я опишу весь процесс.

 Итак, зготавливаем шайбу, наружным диаметром 101 мм, внутренним - 55 мм и высотой 10 мм. Приблизительно, как на фото.

Внутренний размер классный. Это посадочный размер на шпиндель, нашего старого 80го патрона. Для того, что бы его выловить, я открыл одно хитрость. Его нужно растачивать по подшипнику имеющему наружный размер Ф55. Растачивать нужно до тех пор, пока подшипник не будет туда плотно заходить. Я пользовался шариковым подшипником типа 907.

 

[Nik 803]

Затем эту шайбу нужно одеть на шпиндель и изогнутой чертилкой обозначить три отверстия, которыми прикручивается патрон. Эту работу нужно выполнить очень аккуратно и точно. Затем в этих местах нужно установить шпильки.

 

[Nik 803]

После этого, нашу шайбу нужно закрепить на шпинделе и проточить на ней посадочный диаметр для нового патрона. У меня нового 100го патрона еще нет, поэтому я использую старенький патрон, который мне достался вместе с ТВ16, который я "восстанавливаю" несколько лет. Этот патрон я называю трофейным потому, что у него такой вид, будьто он побывал в настоящем бою. Но, он работает исправно.

 Его посадочный диаметр 72. На шайбе, я проточил выступ диаметром (точно по патрону) и высотой 2 мм. 

 Так же, нужно точно обточить шайбу по наруже.

 

Змінено 5 січня, 2020 користувачем Nik

[Nik 803]

 Далее, в шайбе, нужно просверлить три отверстия, для крепления ее, непосредственно, на патрон. В этих отверстиях нужно выфрезеровать углубления, под болты имбусы. Эти болты должны прятаться в шайбе. В самих болтах нужно немного доработать головки, они должны быть диаметром 9,7 мм и высотой 5 мм.

[Nik 803]

Затем, прикручиваем шайбу к патрону и вкручиваем в нее шпильки. Патрон можно ставить на станок и обрабатывать детали больших диаметров.

  Вся процедура модернизации заняла с 9.00 до 21.00.

[Nik 803]

 Доброго дня, коллеги. После неоторого времени работы на этом станке, с 100-м патроном, могу сказать только о положительных эмоциях. Из за плавного разгона никакого повышения нагрузки, при стате не наблюдается. Проходное сечение патрона (в новом Ф22) не режет проходное сечение шпинделя. Про повышение максимально зажимаемого диаметра заготовки, ясно и так. Работа с этим 100-м патроном насколько понравилась, что я купил совсем новый сотый патрон. Его тип и марка, на фото. От этого патрона я был немного шокирован. При проверке биения патрона индикатор не шевелился. Так же точно он не шевелился, при проверке биения кулачков. Патрон покупал не в Китае (Харьков), причем он мне обошелся (1800) дешевле, чем в Китае.   Продавец отличный, таких встретишь редко. Если кому понадобится, пишите в личку, я дам координаты этого,  отличного, продавца отличных и недорогих патронов. Теперь буду увеличивать ход поперечки. Эту процедуру я собираюсь провести давно, но ктический момент наступил именно сейчас. Надоело разворачивать малую продольную.

 P. S. Хочу спросить у знатоков электроники, скажите пожалуйста, какие резисторы, на плате, нужно крутить, что бы отрегулировать защиту, по нагрузке. А то, замахался менять ремни. Заранее спасибо.

[vvsector85 84]

Очень здорово получилось! А на счет увеличения хода поперечки - могут быть сложности. У меня между хоботом и суппортом стоит бронзовая прокладка толщиной 3 мм (это я делал чтобы выбрать люфт поперечки с помощью более толстой шайбы), т .е  ход каретки у меня должен быть на 3 мм больше в направлении к себе, но нет - гайка упирается в призму. Так что,для увеличения хода придется либо укорачивать гайку, либо перемещать ее вперед, а если сдвинуть ее вперед, то уменьшится ход каретки по направлению к обрабатываемой детали, если, конечно, не заменить ходовой винт на более длинный.

[vvsector85 84]

Я тоже сделал небольшой апгрейд станку - удлинил ходовой винт (просверлил 6,8 мм, метчиком нарезал резьбу М8х1,25 выточил удлинитель и контрящую гайку. Наружную резьбу на удлинителе резал резцом, ходовой винт при сверлении и нарезании внутренней резьбы в патроне зажимал через разрезную втулку, 9 мм посадку на удлинителе протачивал уже в сборе с ходовым винтом, обкатавшись индикатором по 12 мм посадке ходового винта).

Потом, с помощью фрезерного и токарного изготовил вот эти детали. Упорного подшипника нужного размера не нашел, поэтому, пока поставил два обычных 12х28х8. В лимбе стоит подшипник 20х32х7. Между лимбом и штурвалом поставил втулку с подпружиненными шариками.

Шкалу на лимбе гравировал на поворотном столике на фрезерном однозубой фрезой с Али, канавки получились шире, чем я рассчитывал, но при таком диаметре лимба - не критично. Шкалу жена покрасила маникюрным светоотверждаемым гель-лаком, но такой метод оказался ненадежным, при эксплуатации метки отваливаются.

Вот, что получилось в итоге:

Нужно нанести цифры, но я еще не решил как. Скорее всего, сделаю их травлением с помощью фоторезиста, а может, просто выгравирую вручную.

Метку на неподвижной части расположил неудачно, блик от потолочного светильника попадает точно на нее, если смотреть с высоты моего роста. Возможно, придумаю, как сделаь лимб и неподвижную часть матовыми.

Змінено 9 березня, 2020 користувачем vvsector85

[Nik 803]

В 09.03.2020 в 13:09, vvsector85 сказал:

если, конечно, не заменить ходовой винт на более длинный

 100% буду ставить более длинный ходовой винт. Уже выточил его заготовку, под резьбошлифовку.

 

Змінено 10 березня, 2020 користувачем Nik

[Nik 803]

В 09.03.2020 в 13:36, vvsector85 сказал:

Я тоже сделал небольшой апгрейд станку - удлинил ходовой винт

 Отлично, у Вас все получилось. В это место, я планирую установить привод с шаговым двигателем. Только, дальше планов и приобретения двигателя, дело пока не продвинулось

[vvsector85 84]

Я тоже давно думаю об электронной гитаре, но двигатель собираюсь устанавливать слева. Хотелось бы разместить его там где находится блок управления, таким образом, чтобы вал шагового двигателя смотрел влево. Крутящий момент на ходовой винт можно будет передать зубчатым ремнем или даже шестерней. Хочу реализовать такую компоновку, чтобы не увеличивать длину станка. Только вот с ходовым винтом мне не повезло - кривоват он. Если при чистовом точении приводить суппорт в движение, вращая штурвал на ходовом винте, на детали проявляются кольца с шагом 1,5 мм и есть небольшая неравномерность в усилии кручения штурвала.

Еще мне нравится идея моторизации поперечки. Это позволяет точить конические детали без использования малой продольной, что делает возможным отказ от нее в пользу увеличения жесткости.

[aegis 1 266]

10 часов назад, vvsector85 сказал:

Еще мне нравится идея моторизации поперечки. Это позволяет точить конические детали без использования малой продольной, что делает возможным отказ от нее в пользу увеличения жесткости.

а там і до ЧПК недалеко

[Karmadon 1 091]

10 минут назад, aegis сказал:

а там і до ЧПК недалеко

 

Це практично і буде ЧПК, залишиться тільки до компа підключити.

[vvsector85 84]

7 часов назад, aegis сказал:

а там і до ЧПК недалеко

Саме хотів запитати, а чи можливо зробити ЧПК-верстат без кулькогвинтової передачі, за умови, що є ПЦІ? Зрозуміло, що на звичайному гвинті буде люфт, значення якого непостійне і його дуже важко врахувати, але якщо є лінійки, то оберти гвинтів можна взагалі не враховувати, а орієнтуватися виключно за показами лінійок, тобто, логіка не "зробити n кроків щоб пересунутися на L мм", а "рухатися доки L менше бажаного значення"

[aegis 1 266]

швп не обов'язкова. у мене на трапеції працював верстат довго. товарна обробка вибирає люфт,  на фрезеру не виходить, а от на токарному можна мати люфт пару десяток і робити деталі з соточними допускати якщо є повторюванність. лінійки теж не потрібні.

рахувати кроки простіше ніж слідкувати за лінійками. тому лінійки там не потрібні. по найму для старту