Nik

Пользователи
  • Продаж/оценка Барахолки

    6/4,83 (полученные отзывы)
  • Публикации

    576
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Days Won

    6

Nik last won the day on 6 июня

Nik had the most liked content!

Репутация

206 Отличная

6 подписчиков

О Nik

  • Звание
    Прописка
  • День рождения

Персональная информация

  • Пол
    Мужчина
  • Страна
    Украина
  • Город
    Харьков
  • Имя Пользователя
    Николай

Настройки Барахолки

  • По-умолчанию только новые товары
    Нет
  • Скрыть "параметры" товара из списка товаров
    Нет
  • Скрыть статусы товаров (новый, бу, поломан/на запчасти)
    Нет
  • Не показывать среди товаров - Техлитературу
    Нет

Настройки Форума

  • Добавить темы в блоке новые посты/темы/блоги?
    0

Посетители профиля

1 111 просмотр профиля
  1. Так то оно так, но есть нюансы. Эти нюансы называются - точность. Все должно быть сбалансировано и пропорционально. Все наверно заметили, если брать одну ценовую категорию (допустим, Китай), то мелкие станки с шириной станины 100 мм, не делаются длинее 300 мм и дают достаточно высокую точность (даже, в 10 мкм попадаются). Понятно почему. В маленьком станке, на длине школьной линейки, можно этого добиться без особой трудемкости в массовом производстве, достаточно соблюдать технологию. Если делать станину длинее, при такой ширине, то не будет хватать жесткости, нужно увеличивать все. Увеличивая все размеры, растет сооимость за размеры. А если на этих размерах делают высокую оочность, то в стоимость добавляется и трудоемкость за операции по обеспечению точности. И, ясное дело, что на больших размерах станины (и всего остального), добиться плоскостности до 10 мкм, становится труднее в квадратичной пропорции от размеров. Поэтому, покупая "чем больше, тем лучше" нужно выбрать приоритеты между точностью и стоимостью. Но, стоимость большего, все равно будет выше, только за размеры. Нужен сбалансированный станок, или покупать два станка, точный и большой.
  2. Большое, человеческое спасибо...
  3. При понижении оборотов до нуля, шпиндель перестал полностью останавливаться. И обороты, вообще, стали не стабильны. Сначала, конечно, начал думать о неисправности микросхем, транзисторов и конденсаторов и про замену платы управления. При детальном анализе причина вкрылась очень простая. Начал барахлить потенциометр. Нужно разобрать и заменить. Ремонтом и заменой, пока не занимался, все некогда. Даже не открывал крышку. Если кто знает точно, какой там потенциометр, напишите сюда. Только, пожалуйста, я прошу владельцев именно этой модели станка.
  4. Да, калибры, чаще всего делают из "углерода". Но, я так и не понял конечной цели Вашей работы. Зачем Вам нужно сравнивать твердости калибра и прихвата (они и так равны, кажись, оба сырые). Конечно прихват ужно делать едениц 45, а калибр зачем, какую нагрзку он несет? Калибр, по назначению, должен иметь твердость около 60 ед. Эсли Вы делаете, какое то спец. приспособление, то опишите его точнее. Для определение технологии не хватает исходных данных.
  5. Что касается цементированной стали. Ее марку нужно определять перед цементацией, а после какой смысл ее определять. А если ето деталь какой нибудь машины и она уже цементирована, например шестерня, то по искре там не нужно определять. Это обычная цементуемая сталь, 18ХГТ, например. Все нормальные, цементуемые стали ведут себя, при термообработке, приблизительно одинаково. Калятся от 800...850, твердость дают около 40 ед, дальше отпуск. Если деталь неизвестная и цементированная, то откуда Вы это взяли. Как Вы определили, что там есть слой цементации? Если делали шлиф и травили, то это правильно и марка определится без искры (выше описал). А если, просто, по чьим то рассказам, то и результат будет в соответственный. Рассказы в термообработке это зло, исходная информация о марке материала должна быть очень точной, тогда и результат будет очень качественный. По рассказам, например, можно перепутать цементированную деталь с деталью каленой на ТВЧ, а это совершенно разные марки стали. Еще одно, если Вы будете тереть на наждаке цементированный слой, то по мере его истирания будет изменяться форма оскры и когда наждак его сотрет полностью, искры будут уже совершенно другие. Если вы будете тереть слой с торца, или с поверхности, искры то же будут разной формы. Так, что определять цементировпнную деталь по искре, не благодарное занятие, да и безсмысленное, по большому счету. Если у Вас есть другая, какая нибудь известная деталь машины, то марка у нее так же может определиться с помощью интернета, причем более точно, чем по искре. Что касается закленных, отпущенных, или сырых марок стали, то я с Вами не соглашусь. Термообработка (кроме химико термической обработки) не меняет химсостава стали, а это значит, что углерода и других элементов сколько было, столько и осталось. Значит форма искры и ее цвет не изменится. Это если смотреть внимательно, конкретно на саму звездочку. Но изменится твердость и изменится механическое влияние круга на металл, и изменится сам сноп искр, он действительно может изменится, стать больше, или меньше, шире, или уже, ярче, или тусклее. Но, если смотреть на отдельную искринку, она будет точно такая же.
  6. Штоки гидроцилидров делают из более легированных сталей, обладающих более высокими мехсвоствами. Я бы не делал шток гидроцилиндра из 40Х. Тем более, для экскаватора (я так понял, для стрелы). Кстати, и не встречал, что бы делали пооизводители. Хотя, разговоры специалистов слышал всякие. Если есть конкретная информация, поделитесь. Это информация, для обучения студентов. Она, просто, наглядно показывает, что от разных сталей идет разная искра. Использовать эти картинки, для реального анализа стали, практически невозможно. Вообще, точно определить марку стали по искре очень трудно, если не знаешь, хоть приблизительно, что это может быть. Можно определить с достаточной точностью низкоуглеродистую сталь, типа Ст 3, Сталь 20. Если ты знаешь номенклатуру, поставляемой на завод, стали тогда можно сказать это сталь "та", а не "эта". Можно приблизительно, по искре, сказать закалится сталь, или нет. Если у Вас в руках есть образец 40Х (и Вы на 100%, это знаете) и у Вас есть опыт, то можно тиронуть контрольный образец, а потом испытыааемую деталь и можно сказать, она, или не она. Но везде есть нюансы. Например, контрольный образец может быть большим, а деталь маленькая и Вы будете образец давить на круг так, что исры буду лететь на метр, а маленькую деталь еле прикоснете и искра будет на много меньше. Тогда Вы не сможете отличить ничего. Например легко спутаете 40Х и Слаль, начиная от 35, заканчивая 65Г. Я всегда очень внимательно смотрю, как искра рассыпается, на звездочку, какой она формы и цвета. По форме можно приблизиоельно сказать углерод, а по цвету состав легирующих, их цвет горения немного разный. Вот так и ловишь разницу с фотографиями в голове, а потом гадаешь. Иногда, угадываешь...
  7. Да, конечно. Только это нужно уметь, вернее знать. На форуме трудно описать искру 40Х. Все равно, как Джоконду я не смогу.
  8. Эта тема находится в разделе "Термообработка". Вроде, понятно "при чем".
  9. Да, я то же увидел, как он только зарегистрировплся и пошел на охоту. Только увидел это, уже после его исчезновения. И мне он то же отказался фотографировать, сославшись на то, что он в отпуске. Но я, честно скажу, абсолютно потерял бдительность и повелся на его развод. Вообще то, я сам виноват в том, что меня развели. Расслабился, что ли. Сюда написал специально, что бы коллеги не последовали моему примеру.
  10. Мужики, это ж тема в "Термообработке" все таки. А у нас виннегрет. Что бы не было каши, давайте "термообработку" к термообработке, "сверловку" к сверловке.
  11. Для этого проекта тонкая. Но, я куплю, все равно (далее в ЛС). А, =3 мм, по прежнему, нужна.
  12. Я дал объявление о желании купить метчик. Коллеги сразу откликнулись. Но нужный метчик нашелся только у одного. Договорились. Перевел деньги и с концами. Вот этот дядя гражданской наружности http://chipmaker.com.ua/index.php?/profile/11108-евгений1975/ Для оплаты дал номер карты Укргазбанка на имя Козак Евгений Олегович. Не знаю, имеет ли данный гражданин отношение к шарлатану, но однозначно с ним знаком. Деньги украл не большие, но всеравно, будте осторожны.
  13. Тогда, нет гарантии, что Вы не сделаете еще хуже. Смотрите. Если ваши прижимы сделаны не из закаливаемой стали, вместо закалки, Вы их отожжете. Вся упругость, которая у них была после проката отпустится. Последствия, надеюсь, понятны. Еслм Вы готовы рискнуть, я напишу нехитрую технологию.
  14. У Вас есть уверенность на 100%, что это 40Х.